发明名称 一种智能混炼机
摘要 本实用新型公开了一种智能混炼机,其机架的固定支撑板上端侧装设混炼主机,混炼主机包括相互螺接的上、下端混炼壳体,下端混炼壳体通过左、右侧支撑架进行支撑固定,上、下端混炼壳体之间成型混炼腔室,混炼腔室内嵌装第一、二混炼螺杆,第一混炼螺杆的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆的螺纹螺旋方向相反,第一混炼螺杆、第二混炼螺杆由混炼驱动电机、齿轮减速箱进行驱动;上端混炼壳体右端部的进料孔配装进料斗,下端混炼壳体左端部的排料孔配装排料管,排料管装设由电动伸缩杆驱动的水平挡料板,排料通道内壁装设光电传感器;该智能混炼机配装控制器,控制器配装警报灯。通过上述设计,本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高的优点。
申请公布号 CN205466815U 申请公布日期 2016.08.17
申请号 CN201620311829.8 申请日期 2016.04.14
申请人 东莞市泉兴塑胶有限公司 发明人 刘志宏
分类号 B29B7/00(2006.01)I;B29B7/80(2006.01)I 主分类号 B29B7/00(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种智能混炼机,其特征在于:包括有机架(1),机架(1)的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板(11),固定支撑板(11)的上端侧装设有呈水平横向布置的混炼主机(2),混炼主机(2)包括有上端混炼壳体(21)以及位于上端混炼壳体(21)下端侧的下端混炼壳体(22),上端混炼壳体(21)的下表面与下端混炼壳体(22)的上表面螺接,固定支撑板(11)的上表面于下端混炼壳体(22)左端部的下端侧螺装有呈竖向布置的左侧支撑架(31),固定支撑板(11)的上表面于下端混炼壳体(22)右端部的下端侧装设有呈竖向布置的右侧支撑架(32),下端混炼壳体(22)的左端部、右端部分别螺装固定于相应侧的左侧支撑架(31)、右侧支撑架(32);混炼主机(2)的内部于上端混炼壳体(21)与下端混炼壳体(22)之间成型有混炼腔室(23),混炼腔室(23)内可相对转动地嵌装有同步反向转动且分别沿着左右方向水平横向延伸的第一混炼螺杆(24)、第二混炼螺杆(25),第一混炼螺杆(24)的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆(25)的螺纹螺旋方向相反,第一混炼螺杆(24)的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体(22)相应的左端部、右端部,第二混炼螺杆(25)的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体(22)相应的左端部、右端部,固定支撑板(11)的上表面于右侧支撑架(32)的右端侧螺装有电机安装座(41)、减速箱安装座(42),电机安装座(41)的上端部螺装有混炼驱动电机(43),减速箱安装座(42)的上端部装设有齿轮减速箱(44),混炼驱动电机(43)的动力输出轴与齿轮减速箱(44)的动力输入轴驱动连接,齿轮减速箱(44)的动力输出轴分别与第一混炼螺杆(24)、第二混炼螺杆(25)的右端部驱动连接;上端混炼壳体(21)的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室(23)连通的进料孔(211),上端混炼壳体(21)配装有呈漏斗状的进料斗(6),进料斗(6)的下端部螺装于进料孔(211)的上端开口处的边缘部,下端混炼壳体(22)的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室(23)连通的排料孔(221),排料孔(221)配装有呈竖向布置且下端部穿过固定支撑板(11)并延伸至固定支撑板(11)下端侧的排料管(71),排料管(71)的内部开设有上下完全贯穿且与排料孔(221)连通的排料通道(711),排料管(71)配装有水平挡料板(72),水平挡料板(72)的左端部穿过排料管(71)的管壁并伸入至排料通道(711)内,水平挡料板(72)对右端部延伸至排料管(71)的右端侧,固定支撑板(11)的上表面对应水平挡料板(72)螺装有电动伸缩杆(73),电动伸缩杆(73)的活塞杆外延端部与水平挡料板(72)的右端部连接,排料通道(711)的内壁于水平挡料板(72)的上端侧装设有光电传感器,光电传感器包括有分别装设有排料通道(711)内壁的光电发射器(741)、光电接收器(742),光电发射器(741)与光电接收器(742)正对布置且相互配合;该智能混炼机配装有控制器(81),控制器(81)配装有警报灯(82),混炼驱动电机(43)、电动伸缩杆(73)、光电传感器以及警报灯(82)分别与控制器(81)电连接。
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