一种集装箱底板用复合人造板及其制造方法

摘要

本发明公开了一种集装箱底板用复合人造板及其制造方法，该方法为：木质单板分选和整理，木质单板含水率小于12％，准备竹材，做碎片处理，进行疏解和干燥，并将竹帘、竹席干至含水率15％以下，双面涂20％～30％酚醛胶，然后陈化或低温干燥，热压成型；将刨花板基板定厚砂光作为中芯板，组坯，将木质单板、竹帘、竹席、树脂浸渍纸材料单独使用或者复和使用和刨花板芯板组坯，进行高温热压，然后分段降压、排气、卸压，按照尺寸分割；将热压成型的竹材，冷压成竹方，然后干燥固化处理，开片成型；该复合人造板包括：表面层、界面层、中芯层。本发明采用压合结构，不再依靠硬阔叶材克隆和阿必东制成的多层厚胶合板，解决了集装箱底板材料不足的现状。

主权项

一种集装箱底板用复合人造板的制造方法，其特征在于，该集装箱底板用复合人造板的制造方法包括以下步骤：选择厚度1.8mm～2.4mm厚的杨木单板，分选和整理，杨木单板含水率小于12％，双面重复涂固体含量为40％～60％的低粘度酚醛胶并压榨2次～3次、使上胶量达到5％～10％；然后陈化或低温干燥，网带干燥温度不超过90℃，使含水率小于12％；准备竹材，做碎片处理，进行疏解和干燥，并将竹帘、竹席干至含水率16％以下，浸渍固体含量为20％～30％酚醛胶5min～10min，上胶量达到8％～10％；然后陈化或低温干燥，窑干温度不大于70℃、网带干燥温度不大于90℃，使含水率降至14％以下，用作表面层；将界面层竹席或玻纤布浸渍添加0.5％的KH550偶联剂的酚醛树脂，90℃以下干燥至含水率为12％以下，用作界面层；选择密度不低于0.65g/cm³的定向刨花板基板定厚砂光作为中芯板，双面涂固体含量为46％～52％的酚醛胶，涂胶量为280g/m²～320g/m²；用作中芯板；将表面层辊涂杨木单板、竹片、竹帘、竹席、树脂浸渍纸材料单独使用或者复合使用与界面层和中芯板组成板坯；表面层材料复合使用时将辊涂杨木单板和竹席铺设在最外层、疏解竹片、竹帘铺设在次外层；将组好的板坯进行高温热压，热压温度130℃～145℃，单位压力2.8MPa～3.5MPa，高压高温保持时间25min～35min；然后分段降压、排气、卸压，热压周期控制在55min～75min，热压成型的复合人造板经堆放、尺寸锯割、开槽加工后制成产品。