发明名称 |
一种粗金丝键合方法 |
摘要 |
本发明提供一种粗金丝键合方法,步骤1:设置焊具键合端面采用槽型结构,并且槽边缘应具有圆角形结构;步骤2:将长度加工好的金丝放置到薄膜电路基片的焊盘处;步骤3:将薄膜电路基片连同金丝一起放置到150℃加热台上加热,同时打开键合设备,焊具用加热线圈进行加热,加热温度150℃,加热稳定后进行键合;步骤4:键合时采用手工键合方式,施加压力进行键合,以使金丝变形到预定范围。采用上述方案,解决了铜丝与镀金薄膜电路基片锡焊互联时因“金脆”现象的存在而引起的可靠性下降问题,同时减小了铜丝与镀金薄膜电路基片锡焊互联带来的“接触电势差”对电气性能指标的影响。 |
申请公布号 |
CN103824786B |
申请公布日期 |
2016.08.17 |
申请号 |
CN201310669384.1 |
申请日期 |
2013.12.10 |
申请人 |
中国电子科技集团公司第四十一研究所 |
发明人 |
王斌;李红伟;刘金现 |
分类号 |
H01L21/60(2006.01)I |
主分类号 |
H01L21/60(2006.01)I |
代理机构 |
北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 |
代理人 |
龚燮英 |
主权项 |
一种粗金丝键合方法,适用于直径100微米以上的金属丝,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:设置焊具键合端面采用槽型结构,并且槽边缘应具有圆角形结构;步骤2:将长度加工好的金丝放置到薄膜电路基片的焊盘处;步骤3:将薄膜电路基片连同金丝一起放置到150℃加热台上加热,同时打开键合设备,焊具用加热线圈进行加热,加热温度150℃,加热稳定后进行键合;步骤4:键合时采用手工键合方式,施加压力进行键合,以使金丝变形到预定范围。 |
地址 |
266555 山东省青岛市经济技术开发区香江路98号 |