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胶囊生产线不锈钢模针上胶囊的脱模工艺，主要包括以下步骤：a、模具制备：将模针安装在模板上，得到模具；b、生产原料混合：生产原料主要由明胶和钛白粉混合组成；c、原料恒温熔化：在生产线上采用恒温料盘，在料盘中对生产原料进行恒温熔化；d、模针涂油：模具在生产线上串联在一条长链上，用油刷对模具上的模针均匀地涂沫脱模油；e、模针沾胶：模具跟随生产线长链运动到料盘上方，单块模具向下运动，料盘上方的模具向下翻转，模针头朝下浸入到料盘内的液态原料中，模针头固定深度地完成沾胶；f、模针风干：模针沾胶完成以后，模具向上收，随生产线长链运动进入烘箱中进行风干，模针上的沾胶在烘箱内逐渐被烘干后固结在模针上形成胶囊；g、脱模：固结在模针上的胶囊随着长链运动到生产线的前端，模具翻转，模针的顶端向下，由搓模条将胶囊从模针顶端搓脱，成品胶囊落入输出盘中输出；其特征在于：在步骤a中，模具用不锈钢模针和不锈钢模板制造，不锈钢模针采用铆合连接的方式安装在不锈钢模板上，不锈钢模针呈圆头的锥形，锥度在1：130至1：190之间，模针在模板上的高度和垂直度准确一致；在步骤b中，生产原料明胶和钛白粉的混合质量比例为10：1；在步骤c中，料盘采用水浴恒温控制，在料盘的底部和侧面通有恒温水，通过水浴恒温，控制原料在料盘中进行恒温熔化，得到液态原料，料盘中的温度控制在46‑52℃；在步骤d中，脱模油为食品级白油和大豆卵磷脂的混合物，食品级白油和大豆卵磷脂按照质量比1000：5—1000：10进行混合使用；在步骤e中，料盘中原料的液面高度采用等高控制方法，在料盘侧面开有液面等高输出口，液态原料的输入量大于输出量，多出的原料液体从等高输出口随时排出，原料液体在料盘中始终保持等高液面；在步骤f中，沾胶后的模针在烘箱内的烘烤温度控制在18‑33℃，烘箱内的烘烤温度从前端到后端逐步降低，在整个烘箱中的烘烤时间控制在50－70分钟，胶囊原料液体中的水分由71%降到17%，原料固结在模针上形成胶囊；在步骤g中，控制脱模前模针上胶囊的水分为17%，控制脱模时模针的温度在19‑23℃。 |
