一种钛合金油管接头的加工方法

摘要

本发明提供了一种钛合金油管接头的加工方法。所述方法包括：外拔或拔荒、形成接箍内螺纹、加工内密封面、形成管体外螺纹、加工外密封面等步骤，并控制吃刀深度、切削速度、进给量、刀具冷却方式等参数在预定的范围内。本发明的方法能够有效地克服钛合金油管接头加工时的刀具损耗大、接头合格率低等缺点，满足了钛合金油管接头的生产，降低了生产成本，提高了加工效率，其合格率可达90%。

主权项

一种钛合金油管接头的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括步骤：对钛合金管坯的表面硬化层进行外拔或拔荒，其中，吃刀深度控制在0.2～0.3mm的范围内，切削速度控制在30～60mm/min的范围内，进给量控制在0.5～0.8mm/转的范围内；形成接箍内螺纹，该形成接箍内螺纹的步骤包括：用单齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行6～8次粗车，每次粗车的吃刀深度控制在0.120～0.130mm的范围内，然后，用单齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行两次精车，每次精车的吃刀深度为0.06mm和0.1mm，进给量为4.230～4.240mm/转；采用物理气相沉积方式在接箍内螺纹刀具上形成涂层；加工内密封面，该加工内密封面的步骤包括粗加工和精加工各一次，采用菱形刀具，切削速度控制在40～60m/min的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.3～0.5mm的范围内和在0.35～0.45mm/转的范围内，精加工的车削余量和进给量分别控制在0.2～0.25mm的范围内和在0.06～0.07mm/转的范围内；形成管体外螺纹，该形成管体外螺纹的步骤包括：用三齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行一次粗车，粗车的吃刀深度控制在0.4～0.6mm的范围内，然后，用三齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行两次精车，每次精车的吃刀深度为0.2～0.3mm，进给量为4.230～4.240mm/转；采用物理气相沉积方式在管体外螺纹刀具上形成涂层；加工外密封面，该加工外密封面的步骤包括粗加工和精加工各一次，采用成型刀，切削速度控制在40～60m/min的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.3～0.5mm的范围内和在0.5～0.6mm/转的范围内，精加工的车削余量和进给量分别控制在0.2～0.25mm的范围内和在0.07～0.08mm/转的范围内，并且，所述加工方法还包括对外拔或拔荒的步骤、形成接箍内螺纹的步骤、加工内密封面的步骤、形成管体外螺纹的步骤和加工外密封面的步骤中的切削刀具进行冷却。