一种有机垃圾的前处理方法

摘要

本发明公开了一种有机垃圾的前处理方法，包括以下步骤：步骤一、接料和分拣：有机垃圾卸载入接料斗内，由设置在接料斗底部的输送机输送至分拣设备进行分拣去除杂物；步骤二、沉砂：所述步骤一分拣除去杂物后的浆料经搅拌沉去粗砂；步骤三、脱渣：所述步骤二沉砂后的浆料通过脱渣机脱渣，分离出粗渣，并使得所述粗渣的含水率为55％～65％(重量)；脱渣后得到均质浆料；步骤四、油水分离：将所述步骤三脱渣后得到的均质浆料加热至55～60℃，进行油相和水相的分离，分离出的油相经中转后进入油脂储罐，水相作为废水。本发明方法用于有机垃圾厌氧发酵的前处理；经本发明工艺处理的物料可以作为后序厌氧发酵工艺的优质原料。

主权项

一种有机垃圾的前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、接料和分拣：有机垃圾卸载入接料斗内，由设置在接料斗底部的输送机输送至分拣设备进行分拣去除杂物；步骤二、沉砂：所述步骤一分拣除去杂物后的浆料经搅拌沉去粗砂；步骤三、脱渣：所述步骤二沉砂后的浆料通过脱渣机脱渣，分离出粗渣，并使得所述粗渣的含水率为55％～65％(重量)；脱渣后得到均质浆料；步骤四、油水分离：将所述步骤三脱渣后得到的均质浆料加热至55～60℃，进行油相和水相的分离，分离出的油相经中转后进入油脂储罐，水相作为废水；所述步骤三中的脱渣机结构为：包括依次连接的电机(1)、联轴器(2)、密封件(3)、主腔体(8)和底座(7)；所述电机、联轴器、密封件和主腔体在底座上顺次排列和连接；所述主腔体包括依次连接的进料段(81)、渣浆分离段(82)和出料段(83)；所述进料段、所述渣浆分离段和所述出料段内设置水平贯穿可绕轴自转的主轴(4)；所述渣浆分离段设置具有筛孔的筛筒(5)，并且所述筛筒外设置舱罩(6)；所述主轴包括水平设置的中心轴(41)、以及设置在中心轴上的导流板(42)；其中，所述筛筒的筛孔的直径为10‑22mm；所述进料段的上方设置进料口(811)；所述出料段的下方设置出料口(831)；所述舱罩的下方设置有出液口(61)；所述导流板包括4块螺旋导流叶板(421)；所述螺旋导流叶板的螺旋导角为5度；并且所述螺旋导流叶板围绕所述中心轴呈等间隔分布；所述中心轴为圆柱状结构；所述螺旋导流叶板由所述中心轴的表面向远离所述中心轴的方向突起形成；所述步骤四中，油相和水相的分离之前对均质浆料进行脉冲电流处理。