发明名称 一种用于X射线荧光光谱仪的恒温控制系统及控制方法
摘要 本发明公开了一种用于X射线荧光光谱仪的恒温控制系统及控制方法,由测温和控温两部分组成。测温部分包括:恒流源驱动电路、电桥测温电路、滤波限幅电路;控制算法采用PID线性控制器和Fuzzy控制器混合控制;加热器驱动电路采用光电耦合器结合双向可控硅进行交流电源控制。本发明系统性能稳定,抗干扰能力强,可实现温度分辨率0.1℃,温度设置及控制精度36±0.2℃。本发明系统不仅可以为X射线荧光光谱仪的样品室和分光室提供恒温环境,也可以应用于需要恒温调节的小环境场合的计量与测试。
申请公布号 CN104048981B 申请公布日期 2016.08.17
申请号 CN201410126409.8 申请日期 2014.03.31
申请人 北京金自天正智能控制股份有限公司 发明人 麻硕;邱忠义;谢鹏;宋敏;由菁菁
分类号 G01N23/223(2006.01)I;G05D23/24(2006.01)I;G05D23/30(2006.01)I 主分类号 G01N23/223(2006.01)I
代理机构 北京永创新实专利事务所 11121 代理人 赵文颖
主权项 一种用于X射线荧光光谱仪的恒温控制系统,包括测温和控温两个部分;测温部分包括恒流源驱动电路、电桥测温电路、滤波放大限幅电路;恒流源驱动电路包括电压基准芯片AD588BQ、运算放大器OP07AZ1、运算放大器OP07AZ2;P3为供电电源接线端子,外接的正电源通过P3的管脚3与AD588BQ的管脚2相连,外接的负电源通过P3的管脚1与AD588BQ的管脚16相连,P3的管脚2接地;AD588BQ的管脚2和管脚16的输入端分别连接极性电容C1的正极和极性电容C2的负极,电容C1的负极和电容C2的正极接地;管脚1和管脚3相连后,经电容C6接地;管脚6和管脚8之间接电位器R1和电位器R2,电位器R1的抽头与管脚12相连,电位器R2的抽头与管脚5相连;管脚4和管脚6相连,经过电阻R8与P3的管脚3连接;管脚7接极性电容C3的正极,C3的负极接地;管脚9直接接地;管脚10和管脚11直接相连;管脚13和管脚8相连;管脚14和管脚15相连,经过电容C7后接地;AD588BQ的管脚1和管脚3相连,输出精准的+5V的基准电压,经过电阻R4后分成两路,一路输入至OP07AZ1的正相输入端管脚3,另一路经过电阻R5后输入至OP07AZ2的反相输入端管脚2;OP07AZ2构成电压跟随器,输出端管脚6与反相输入端管脚2直接相连;管脚3与OP07AZ1的管脚6经过电阻R3相连,再经过极性电容C4接地;OP07AZ1构成加法器,管脚2经过电阻R6后接地,管脚6与管脚2之间接电阻R7;管脚6接电位器R3,R3的抽头与管脚6相连;通过调整R3,控制OP07AZ1的管脚6输出0.5mA的恒定电流至电桥测温电路;电桥测温电路包括温度传感器Pt1000、运算放大器OP07AZ3、运算放大器OP07AZ4;恒流源驱动电路输出的0.5mA恒定电流经过由电阻R22和极性电容C4、极性电容C5组成的滤波电路后分成两路,一路接OP07AZ3的管脚3,另一路驱动参考电阻R9和温度传感器Pt1000;电阻R22的两端分别与电容C4和电容C5的正极相连,电容C4和电容C5的负极接地;温度传感器Pt1000将温度信号转换为电压信号,采用三线制接法,作为电桥的一个桥臂电阻,通过接线端子P1接入测温电路,P1的管脚1直接接地,管脚2接OP07AZ4的管脚3,P1的管脚3与参考电阻R9相连;OP07AZ3构成电压跟随器,管脚6和管脚2直接相连,对电阻R9的端电压进行单位放大,经过电阻R14后输入至OP07AZ5管脚2;OP07AZ4与电阻R10和电阻R11构成电压串联负反馈电路,管脚6经电阻R11与管脚2相连,再经过电阻R10接地,构成反馈;OP07AZ4对温度传感器Pt1000的端电压进行2倍放大后,管脚6经电阻R12输入至OP07AZ5的管脚3;OP07AZ5起差分放大作用,反馈电阻R15置于OP07AZ5的管脚2和管脚6之间,电阻R13的一端接OP07AZ5的管脚3,另一端接地;OP07AZ5的管脚6的输出即为经过放大的由温度传感器Pt1000电阻变化引起的电压变化,即把温度的变化转化成为电信号的变化;滤波放大限幅电路包括运算放大器OP07AZ6、运算放大器OP07AZ7;OP07AZ5的输出经电阻R16和电阻R18后,输入至OP07AZ6的管脚3,电容C8一端接在电阻R16和电阻R18之间,另一端与OP07AZ6的管脚6相连;电容C9一端接OP07AZ6的管脚3,另一端直接接地;反馈电阻R19接在OP07AZ6的管脚2和管脚6之间,管脚2经电阻R17后直接接地;OP07AZ6的管脚6与OP07AZ7的管脚3相连,反馈电阻R21接在OP07AZ7的管脚2和管脚6之间,管脚2经电阻R20后直接接地;OP07AZ7的管脚6输出的信号即为经过低通滤波放大的模拟温度信号,经过电阻R23后连接稳压二极管ZPD3.3V的阴极,利用稳压二极管ZPD3.3V将输出电压限制在0~3.3V之内后,通过接线端子P2输出至控制芯片的AD转换模块;接线端子P2用以实现测温电路与控制芯片的连接,管脚1接测温电路的输出,管脚2接地;所有的运算放大器OP07AZ中管脚7接电源电压+5V,管脚4接电源电压‑5V,管脚1,管脚5和管脚8悬空;控温部分包括控制芯片、加热器驱动电路;控制芯片内采用Fuzzy‑PID复合控制,根据测温电路输出的温度变化的电信号,当温度偏差偏离设定点大于±0.5℃时,采用Fuzzy控制方法,当偏差在设定点附近±0.5℃以内,采用PID控制方法,根据控制方法计算得到的控制量,利用控制芯片中的事件管理器模块产生PWM波形,并将此波形输出到加热器的驱动电路;加热器驱动电路包括光电耦合器、双向可控硅VT1,控制芯片输出的PWM信号经过电阻R1’与光电耦合器内部光电二极管的阳极管脚1相连,阴极管脚2接地;光电耦合器的管脚6经电阻R2’接双向可控硅的管脚1,双向可控硅的管脚2经电阻R3’与光电耦合器的管脚4相连,双向可控硅的管脚3与光电耦合器的管脚4直接相连;电阻R4’和极性电容C1’的正极串联后与双向可控硅VT1并联;交流电220V输入与双向可控硅的管脚1相连,双向可控硅的管脚2为加热器的驱动输出;当PWM信号为高电平时,满足触发条件,故光耦产生电流信号从而驱动双向可控硅VT1导通,加热器电源接通;当PWM信号为低电平时,光耦内部光电二极管不工作,双向可控硅VT1关断,加热器电源断开。
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