利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法

摘要

一种利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，包括磨粉步骤、混合步骤、造粒步骤、烘干步骤及再生步骤。在磨粉步骤将废炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；在混合步骤按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与氢氧化钾或氧化镁2％；在造粒步骤将上述炭膏制成颗粒直径2至10mm的颗粒；在烘干步骤烘干上述圆柱状颗粒；在再生步骤将上述废旧活性炭圆柱状颗粒加入一内热式回转炉，隔绝空气加热，温度控制在820摄氏度至900摄氏度，时间30至40分钟，并通入水蒸汽。可以将粉末状废旧活性炭资源化利用，可以经过本工艺处理后循环利用四次以上，最后，灰分过高的炭还可以作为污水处理炭再利用。

主权项

一种利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：准备活性炭吸附设备运行产生的粉末状废旧活性炭为原料；步骤二：磨粉步骤，将废旧活性炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；步骤三：混合步骤，按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与氢氧化钾或氧化镁2％，在混合设备中混合为炭膏；步骤四：造粒步骤，以造粒设备将上述炭膏制成颗粒直径2mm至10mm的原料颗粒；步骤五：干燥步骤，烘干或晾干上述原料颗粒；步骤六：再生步骤，将上述原料颗粒加入一内热式回转炉，隔绝空气加热，原料颗粒反应温度控制在820摄氏度至900摄氏度，时间30至40分钟；并通入水蒸汽，上述原料颗粒在内热式回转炉依次经进料室、预烘干段、再生活化段、补充活化段及出料室；在再生活化段每间隔5至8分钟，从内热式回转炉炉壁向反应物料通1至2分钟含有二氧化碳的烟气，烟气流量控制在总进气量的40至60％；步骤七：筛选包装获得成品。