一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法

摘要

一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法，包括以下步骤：清炉，拆除，残铁孔修复，浇注前处理，炉底找平，增加缓冲层，炉底浇注，炉缸浇注，拆模，烘炉。本发明应用于高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材施工维修技术上，克服了传统的高炉炉底炉缸陶瓷杯耐材检修带来的困难、更换炉底炉缸耐材需要的费用多、检修时间长的缺点。采用整体浇注陶瓷杯耐材成本上可降低20%，采用整体浇注以后维修时间可以缩短为10～15天，时间缩短为原来的三分之一,材料费、人工费可以降低40%以上。高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法可以带来可观的经济效益，对于高炉经济运行具有非常重要的意义。

主权项

一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）清炉：高炉空料线停炉，出净渣铁，放净残铁，清理渣铁；（2）拆除：拆除炉底炉缸及残铁孔周边侵蚀的碳砖，直至露出未侵蚀的碳砖；（3）残铁孔修复：用压缩空气将残铁孔吹扫干净，采用溶胶结合高导热浇注料对残铁孔进行支模浇注修复；（4）浇注前处理：对碳砖表面进行吹扫以及涂抹防氧化界面粘结处理剂；（5）炉底找平：使用溶胶结合高导热浇注料对炉底碳砖进行找平；（6）增加缓冲层：在侧壁碳砖表面加陶瓷纤维板；（7）炉底浇注：使用溶胶结合刚玉碳化硅浇注料对炉底进行浇注，泵送浇注形成第一层陶瓷杯垫，养护至耐压强度大于1.5MPa，再浇注形成第二层陶瓷杯垫养护至耐压强度大于2MPa；（8）炉缸浇注：使用溶胶结合刚玉碳化硅浇注料对炉缸侧壁分段进行支模泵送浇注，同时对铁口部位进行浇注，泵送浇注至高炉风口组合砖上沿；（9）拆模：炉缸浇注后养护至抗折强度大于1 MPa后进行拆模和清理；（10）烘炉：炉缸整体浇注完毕后即可烘炉，烘炉时间60～72h。