对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法

摘要

本发明公开了一种对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法，采用单线圈感应装置，对大端直径为800～1000mm，小端直径为600～800mm，锥段母线长度为1000～2000mm的圆锥表面进行淬火；包括以下步骤：步骤一，将预热后的工件装夹到淬火机床上；步骤二，将工件沿轴线方向分为若干淬火工位；步骤三，在线圈不通电的状态下，将单线圈感应装置移动至第一淬火工位；步骤四，对工件的第一淬火工位进行淬火；步骤五，将单线圈感应装置向上移动至下一淬火工位；步骤六，对工件的下一淬火工位进行淬火。本发明采用“单线圈加热法”进行感应淬火，通过保证线圈相对于工件表面的线速度在各步时都相等，能够使大锥度长母线圆锥表面得到规定硬度及淬硬层均匀的表面，并得到最佳的淬火效果。

主权项

一种对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法，其特征在于，采用单线圈感应装置，对大端直径为800～1000mm，小端直径为600～800mm，锥段母线长度为1000～2000mm的圆锥表面进行淬火；包括以下步骤：步骤一，将预热后的工件小端朝上装夹到淬火机床上；步骤二，将工件沿轴线方向分为若干等分，每一等分作为一个淬火工位；并计算每个淬火工位所需的工件转速；步骤三，在感应线圈不通电的状态下，将单线圈感应装置移动至第一淬火工位；步骤四，对工件的第一淬火工位进行淬火；工序一，使淬火机床的主轴带动工件旋转，当工件的转速达到第一淬火工位的转速n₁时，给感应线圈供电；工件在旋转过程中经过带电的感应线圈时，感应线圈对淬火区进行加热；工序二，工件保持旋转，当淬火区相对于线圈绕过的周向长度为130～160mm时，开启冷却装置，冷却装置对淬火区进行冷却；工序三，工件旋转完成一周时，使感应线圈断电；工件继续旋转完成第二周时，关闭冷却装置，完成第一淬火工位的淬火；步骤五，将单线圈感应装置向上移动至下一淬火工位；步骤六，对工件的下一淬火工位进行淬火；调整淬火机床主轴的转速，当工件的转速达到下一淬火工位的转速n_N时，给感应线圈供电；带电感应线圈对淬火区进行加热；当淬火区旋转至对应于冷却装置时，开启冷却装置，冷却装置对淬火区进行冷却；工件旋转完成一周时，使感应线圈断电；工件继续旋转完成第二周时，关闭冷却装置，完成下一淬火工位的淬火；重复步骤五和步骤六，直到完成全部淬火工位的淬火；所述步骤二中每个淬火工位所需的工件转速按下式进行计算：$n=\frac{\bar{V}}{\pi [D(2N-1)tg\alpha ·L]}$其中，n是指工件转速；是指工件表面的平均线速度；D是指工件的大端直径；N是指工件的淬火工位数，N等分对应N个淬火工位；α是指工件的母线与回转中心轴线之间所成夹角的度数；L是指每个淬火工位的轴向投影长度。