一种核电承压设备用钢及其制造方法

摘要

本发明公开一种核电承压设备用钢及其制造方法，钢的化学成分的重量百分比为：0.12％‑0.18％的C；0.15％‑0.35％的Si；1.20％‑1.65％的Mn；≤0.015％的P；≤0.010％的S；0.50％‑0.85％的Ni；≤0.15％的Cr；0.020％‑0.050％的Al；≤0.02％的V；≤0.02％的Ti，其余含量为Fe及不可避免杂质，同时控制钢中非金属夹杂物，保证A、B、C、D类夹杂≤1.5级。制造方法主要包括钢的冶炼、轧制、调质处理。本发明通过进一步优化化学成分、热处理工艺、降低钢中气体及非金属夹杂，使钢板在热处理状态、模拟焊后热处理状态及200℃高温状态的力学性能均保持较高水平，完全满足技术指标的要求；同时0℃冲击吸收能量仍保持在较高的水平，体现出较好的钢板强度及韧性的匹配，完全适用于核电承压设备用钢的需求。

主权项

一种核电承压设备用钢，其特征在于按重量百分比包含如下组分：0.12％‑0.18％的C；0.15％‑0.35％的Si；1.45％‑1.65％的Mn；≤0.015％的P；≤0.010％的S；0.50％‑0.85％的Ni；0.08％‑0.15％的Cr；0.020％‑0.050％的Al；0.010％‑0.016％的V；0.010％‑0.02％的Ti，其余含量为Fe及不可避免杂质，同时控制钢中H≤1.5ppm、O≤30ppm，非金属夹杂物保证A、B、C、D类夹杂≤1.5级；钢板厚度≤80mm的采用转炉、连铸工艺进行生产，生产过程中采用炉外精炼和真空脱气处理；连铸坯采用再结晶区和未再结晶区两阶段控制轧制，钢坯加热温度在1150～1200℃，再结晶区轧制终轧温度≥1000℃，未再结晶区轧制终轧温度控制在850±20℃，累积变形量≥50％，轧后自然冷却；调质处理工艺为：淬火温度940±10℃，保温时间2‑3min/mm，回火温度590±10℃，保温时间2‑4min/mm。