一种热连轧精轧机组弯辊的优化设定方法

摘要

一种热连轧精轧机组弯辊的优化设定方法，涉及热轧带钢板形控制领域，解决现有技术仅考虑热轧带钢头部板形控制需要来设定弯辊力的问题。本发明提出的弯辊优化设定方法对带钢全长轧制过程进行考虑，根据最近一次同钢种规格带钢的实际轧制力和凸度变化情况，预算本块带钢用于板形全长实时控制所需要的弯辊力变化值，结合弯辊的设备能力极限，为带钢中尾部板形控制需要预留必要的弯辊力调节量，而不是简单考虑将弯辊力设定在平衡力附近，而是根据整个轧制过程需要的弯辊力调节量，预先留出需要的弯辊能力，最大限度地利用弯辊设备能力。本发明考虑了热轧带钢整个全长轧制过程所需要的弯辊能力，最终保证带钢全长板形良好。

主权项

一种热连轧精轧机组弯辊的优化设定方法，其特征在于包括以下步骤：S1、根据板形模型计算初始的弯辊力与窜辊位置设定值：对精轧F_i机架，由板形模型计算得到初始的弯辊力设定值为B_i0、窜辊位置设定值为S_i0，弯辊力设定值B_i0和窜辊位置设定值S_i0需满足精轧各机架出口带钢的等比例凸度要求；且S_i0要求在窜辊行程范围以内；S2、获取最近一次轧制同钢种规格带钢F_i机架的实际轧制力的变化量：根据最近一次同钢种规格带钢轧制时F_i机架的实际轧制力数据，将带钢全长分为N段，每段轧制力取其段内所有数据的均值，则共有N个轧制力值，找出N个数据中最大值与第一段轧制力的差值ΔF_i，即ΔF_i＝max{F_i1,F_i2,…,F_iN}‑F_i1其中F_ij(j＝1,2,…,N)表示F_i机架第j段的实测轧制力；S3、计算弯辊力对凸度、弯辊力对轧制力、窜辊位置对弯辊力三个感度系数：根据凸度函数C＝f(F,B,S,W,T)，其中C为辊缝凸度，F为轧制力，B为弯辊力，S为窜辊位置，W为轧辊磨损值，T为轧辊热膨胀，据此求得弯辊力对凸度的感度系数弯辊力对轧制力的感度系数窜辊位置对弯辊力的感度系数S4、根据不同轧制工况选择相应的轧制力置信度，记此钢种规格的轧制力置信度为α，0<α≤1；S5、预算本块带钢全长轧制过程中板形控制时因轧制力变化导致的弯辊力调节量：其中ΔB_i1为因轧制力变化导致的弯辊力调节量；S6、获取最近一次轧制同钢种规格带钢F_i机架的凸度变化量：根据最近一次同钢种规格带钢轧制时机架出口的凸度数据，将带钢全长分为N段，每段凸度数据取均值，则共有N个凸度值，找出N个数据中最大值与第一段凸度值的差值ΔC_i，即ΔC_i＝max{C_i1,C_i2,…,C_iN}‑C_i1其中C_ij(j＝1,2,…,N)表示F_i机架第j段的凸度值；S7、根据不同轧制工况选择凸度置信度，记此钢种规格的凸度置信度为β，0<β≤1；S8、预算本块带钢全长轧制过程中板形控制时因精轧出口凸度变化导致的弯辊力调节量：其中ΔB_i2为因凸度变化导致的弯辊力调节量；S9、预计算本块带钢全长轧制过程中板形控制所需要的总的弯辊力调节量：ΔB_total＝ΔB_i1+ΔB_i2；S10、弯辊设备极限能力检查：如果预算的本块带钢全长轧制过程中所需的弯辊力未超过设备极限最大弯辊力B_max，即B_i0+ΔB_total≤B_max，则取初始的弯辊力设定值B_i0和窜辊位置设定值S_i0作为最终设定值；如果预算的轧制过程中所需弯辊力超过设备极限弯辊力，即B_i0+ΔB_total>B_max，则需优化初始的弯辊力设定值，将B_max‑ΔB_total作为最终的弯辊力设定值，将作为最终的窜辊位置设定值。