可提高耐腐蚀性的水电解极板表面处理方法

摘要

本发明涉及一种可提高耐腐蚀性的水电解极板表面处理方法，具体步骤包括：A．对碳钢材质的极板表面进行清洁；B．将极板浸泡在温度为50℃的酸腐蚀溶液中，对极板表面进行酸腐蚀；C．将极板浸泡在温度为40℃的铜离子溶液中，铁与铜离子发生置换反应；D．将极板浸泡在温度为35℃的碱腐蚀溶液，对极板表面进行碱腐蚀；所述碱腐蚀溶液由10g/L的氢氧化钠溶液和30g/L的硝酸钠溶液混合而成；E．将极板放入温度为40℃的强酸溶液中进行搅动，去除极板表面的杂质；F．将极板浸入25℃的处理液中，取出后用清水冲洗并烘干；极板表面形成耐腐蚀保护膜。

主权项

一种水电解极板表面处理方法，包括以下步骤：A．对碳钢材质的极板表面进行清洁；B．将极板浸泡在酸腐蚀溶液中8‑15min，对极板表面进行酸腐蚀，所述酸腐蚀溶液的成分为8wt% 至15wt% 的硝酸，2wt% 至8wt% 的乙二酸，其余为水；所述酸腐蚀溶液的温度为 40‑60℃；C．将极板浸泡在铜离子溶液中3min 至8min，铁与铜离子发生置换反应；D．将极板浸泡在碱腐蚀溶液中5min 至15min，对极板表面进行碱腐蚀，所述碱腐蚀溶液由10g/L 至30g/L 的氢氧化钠溶液和10g/L 至30g/L 的硝酸钠溶液混合而成；所述碱腐蚀溶液的温度为30‑45℃；E．将极板放入浓度大于或等于30% 的强酸溶液中，去除极板表面的杂质；F．将极板浸泡在处理液中10min 至20min，在极板表面形成保护膜，所述处理液的成分为5wt% 至12wt% 的次氨基三乙酸，0.5wt% 至3wt% 的络合剂，0.2wt% 至2wt% 的缓蚀剂，0.1wt% 至0.5wt 的表面活性剂，0.02wt% 至2wt% 的pH 调节剂，其余为水；所述处理液的pH值为3 至6；所述铜离子溶液是150mg/L的硫酸铜溶液或氯化铜溶液；所述强酸溶液是温度为25℃的硝酸溶液、盐酸溶液或硫酸溶液。