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一种筏板基础钢筋支撑架防水处理施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）施工准备：材料选择，采用直径为38mm，壁厚为3.5mm的钢管，架体立杆长度按照比筏板厚度+100mm选取，水平杆长度为6000mm和4000mm，选择铸铁直角扣件备用，长、宽、高分别为70mm、70mm、3mm钢板，100mm*100mm*3mm钢板止水环，钢筋，微膨胀水泥灌浆料备用，所有立杆底部采用70mm*70mm*3mm钢板焊接封堵，中部焊接钢板止水环；水平杆两端均采用钢板焊接封堵；立杆在施工前需将内部清理干净；（2）筏板底层钢筋绑扎：筏板钢筋网片的绑扎成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢，绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，在柱插筋位置、墙边线位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线，筏板钢筋施工时，先铺底筋，然后再铺上层筋，为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱部位均采用特制的砼垫块，垫块间距为1块/1㎡；（3）支撑架体搭设：筏板底层钢筋绑扎完成后，进行支撑架体搭设；将相邻架体立杆间距设为1.5米，相邻水平杆间距设为1.5米，水平杆连接处采用搭接形式，相交处用直角扣件固定；架体最上层水平杆高度为筏板厚度扣减钢筋保护层厚度和钢筋直径，若为多层钢筋，应为钢筋直径的总和加上钢筋与钢筋之间的间距，架体搭设完毕后，立杆顶部需进行临时封堵，以免钢管内落物；（4）筏板上层钢筋绑扎：在支撑架体上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头，先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头露拧，反丝连接时，要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均，然后用扳手扭紧，从而确保母材不露丝；绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下；（5）筏板砼浇筑：在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实，振动器插入振捣要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次振动移动的距离为30~40cm，振捣时要做到快插慢拔，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行，每一插点要掌握好振捣时间，每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜， 在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下，泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定；（6）支撑架立杆钢管灌浆封堵：筏板砼浇筑完成，待砼强度终凝后，及时进行封堵；首先切除高于筏板顶面的钢管，然后采用配置好的微膨胀水泥灌浆料分层对钢管内部进行灌浆，灌浆同时采用直径为10mm的光圆钢筋进行人工捣固；灌注时必须分层进行，每层灌注高度不得大于1米，第二层灌注时需待第一层浆料初凝后进行；（7）养护：架体封堵完成后，对砼和灌浆料同时进行覆盖养护，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃，新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛，然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水，采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿，草苫覆盖严实，防止混凝土暴露，潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次，养护时间不少于14天。 |
