一种LED荧光粉涂装技术

摘要

本发明公开了一种LED荧光粉涂装技术，铝合金表面作为LED光源的反射面使用，铝合金经过表面处理，表面处理包括铝合金阳极氧化处理，纳米荧光粉表面修饰处理，纳米荧光粉灌装处理和封孔处理，铝合金表面作为反射面将LED发射的蓝光经过纳米荧光粉的转换作用部分转换为黄光，黄光和蓝光混合成为白光。本发明的技术效果是：荧光粉不再是LED散热的阻碍，同时荧光粉也不会在较高的温度下工作，是超高功率LED光源的一种优选的技术方案。

主权项

一种LED 荧光粉涂装方法，铝合金表面作为LED 光源的反射面使用，其特征是：所述铝合金经过表面处理，表面处理包括：铝合金阳极氧化处理、纳米荧光粉表面修饰处理、纳米荧光粉灌装处理和封孔处理，各个步骤描述如下：所述铝合金阳极氧化处理分为以下步骤，第一步，铝合金表面抛光处理，第二步，铝合金表面阳极氧化，第三步，铝合金表面活化处理，所述第一步铝合金表面抛光处理是将铝合金作为阳极，放入高氯酸和乙醇的混合溶液，阳极电压的范围是从0 伏到15 伏，高氯酸和乙醇的混合溶液的温度通过制冷系统维持在10 摄氏度以下，铝合金表面抛光处理的时间在60 秒以内；所述第二步铝合金表面阳极氧化是将铝合金作为阳极，放入磷酸、水和乙醇的混合溶液，阳极电压为120 伏到250 伏，磷酸、水和乙醇的混合溶液的温度通过制冷系统维持在10 摄氏度以下; 所述第三步铝合金表面活化处理是是将铝合金浸入偶联剂中，偶联剂的温度维持在80 摄氏度到120 摄氏度之间；所述纳米荧光粉表面修饰处理是将纳米荧光粉和偶联剂混合，纳米荧光粉和偶联剂的质量比例为100 比5 到100 比1，混合过程中偶联剂的温度在80 摄氏度到120 摄氏度之间，混合的时间为1 小时到24 小时，在有超声波的环境下进行处理30 秒钟到300 秒钟；所述纳米荧光粉灌装处理是将纳米荧光粉表面修饰处理后得到的纳米荧光粉和上述铝合金表面处理得到的铝合金进行混合，在每立方米30 瓦到200 瓦的超声功率的环境下进行超声波处理的频率为60kHz 到80kHz，处理时间为300 秒到1000 秒；所述封孔处理是将纳米荧光粉灌装处理后的铝合金进行封孔处理，封孔处理的参数为，封孔处理的环境温度为80 摄氏度到100 摄氏度，封孔处理的环境气压为1 个大气压到5 个大气压，蒸汽的体积浓度为30% 到50%，处理时间为30 分钟到60 分钟。