铝合金铜盐着色电泳工艺

摘要

本发明公开了铝合金铜盐着色电泳工艺，该方法包括以下步骤：一、准备硫酸槽液，将待着色的合金型材安装在提架上；二、将合金型材放入槽液中通过阳极氧化，生成一层带有膜孔的氧化膜，三、将阳极氧化好的合金型材放入铜盐电解着色槽中进行电解着色；四、将着色后的合金型材进行封孔处理，五、用水洗去封孔工艺残留的槽液；六、将水洗后的合金型材进行电泳，七、将电泳后的合金型材进行固化，本发明封孔槽液的pH值更高，封孔之间更长，将半封孔工艺调整为近全封孔工艺，用于防止铜的溶解，合金型材着色后更稳定，抗腐蚀性更强。

主权项

铝合金铜盐着色电泳工艺，其特征在于，包括：一、准备硫酸槽液，将待着色的合金型材安装在提架上；二、将合金型材放入硫酸槽液中进行阳极氧化，生成一层带有膜孔的氧化膜，其中，硫酸槽液的电流密度为125‑135A/dm²，硫酸槽液的温度为20‑23℃；三、将阳极氧化好的合金型材放入铜盐电解着色槽中进行电解着色；其中，铜盐电解着色槽的槽液含有五水硫酸铜和硫酸，五水硫酸铜的浓度为14‑16g/L，硫酸的浓度为18‑22 g/L；铜盐电解着色槽的pH为0.8‑1.0，温度为18‑22℃，电压为15‑16V；四、将着色后的合金型材进行封孔处理，封孔槽液含有1.5‑2.0 g/L镍离子，封孔槽液的pH值为5.5‑6.0，封孔时间为10‑15min；五、用水洗去封孔工艺残留的槽液，水洗温度为65‑70℃，时间为3‑5min；六、将水洗后的合金型材进行电泳，电泳电压为130‑140V，电泳温度为18‑22℃,电泳时间为1‑3min；七、将电泳后的合金型材进行固化，固化温度为172‑180℃，固化时间为30‑35min。