应用光环摄像锌合金阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法

摘要

本发明涉及一种钢化玻璃检测方法，应用光环摄像锌合金阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法，整体机架一侧的转台转轴上还固定有手动盘轮，转台转轴与手动盘轮之间有盘轮平键，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；摄像方杆上有螺杆升降摄像机组；移动光环上有一个正方形荧光管，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器；作为改进：一、整机组装过程步骤，二、碎片试验步骤如下：（一）、测试转台调整水平：（二）、固定梯形玻璃板：（三）、冲击破碎梯形玻璃板：（四）、玻璃碎片摄像拍照：（五）、清除玻璃碎片工作：（六）、转台复位工作：（七）、玻璃碎片排运工作：利用正方形荧光管产生环光的辅助摄像拍照，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了30%。

主权项

应用光环摄像锌合金阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上分别固定着所述的两根圆形立柱(566)，四根圆形立柱(566)上端都固定有立柱端头(604)，四只立柱端头(604)分别固定有两根横向水平杆(602)和两根纵向水平杆(603)；两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有转台支座(163)和锁销支座(180)；测试转台(190)两侧有转台转轴(196)，两侧的转台转轴(196)分别可旋转固定在转台支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试转台(190)后下平面；所述的测试转台(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，所述的锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试转台(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转；所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134)；操作长杆(133)上端有操作握柄(136)，操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆(133)下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座(131)底部固定在操作座螺孔(232)上；一侧的转台转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，转台转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)，手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155)；两根所述的横向水平杆(602)都滑动配合有摄像横滑块(608)，两只摄像横滑块(608)之间固定着摄像方杆(601)，摄像方杆(601)上有螺杆升降摄像机组(900)；移动光环(800)上有一个正方形荧光管(888)，正方形荧光管(888)架子一侧有光环斜长柄(810)，光环斜长柄(810)末端为旋转盘(830)，旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832)；光环支撑圈(820)上有支撑圈内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894)，所述的支撑圈内孔(826)与后排一只所述的圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光环支撑圈(820)固定在后排的一只圆形立柱(566)上；所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)，所述的转盘内孔(836)也与后排这只所述的圆形立柱(566)之间为可旋转滑动配合，使得所述的移动光环(800)在设定高度位置上作旋转运动；所述的测试转台(190)上平面上固定着阶梯轨道夹板组件(500)，所述的转台支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)圆孔与前排另一只所述的圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合，所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590)；其特征是：包括整机组装过程步骤和碎片试验步骤；一、整机组装过程步骤如下：（一）、碎玻璃导向器(140)整体从上方向下放置，使得所述的导向器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面，每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个转台座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)；所述的测试转台(190)两侧的转台转轴(196)与转台支座(163)内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的转台支座(163)固定在转台座螺孔(160)上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，碎玻璃导向器(140)整体处于两侧双直线固定；两侧的光柱锁销(189)可进入测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中，将测试转台(190)锁紧定位；手动盘轮(161)内孔上还有键槽, 手动盘轮(161)内孔放置在转轴盘轮段(192)上，将盘轮平键(168)放置在转轴盘轮段(192)上的转轴键槽(194)内，盘轮平键(168)上的突出转轴键槽(194)的部位被容纳在手动盘轮(161)内孔上的键槽之中；转轴盘轮段(192)外端的转轴螺纹(193)上螺纹配合旋上盘轮螺母(188)，盘轮螺母(188)将手动盘轮(161)紧固在转台转轴(196)上的转轴盘轮段(192)上；调整好光环支撑圈(820)高度，使得工作时，正方形荧光管(888)距离梯形玻璃板(600)的高度间隙为3至5毫米，拧紧支撑圈紧固螺钉(894)将光环支撑圈(820)固定在后排的一只圆形立柱(566)上；（二）、将四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)放置在测试转台(190)上面，第一夹持部分(519)上的阶梯凸轨(514)与第四滑转部分(548)上的阶梯凹槽(541)之间为滑动配合，第四夹持部分(549)上的阶梯凸轨(514)与第三滑转部分(538)上的阶梯凹槽(541)之间为滑动配合，第二夹持部分(529)上的阶梯凸轨(514)与第一滑转部分(518)上的阶梯凹槽(541)之间为滑动配合，第三夹持部分(539)上的阶梯凸轨(514)与第二滑转部分(528)上的阶梯凹槽(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围成一个四周环绕空间；所述的阶梯轨道夹板组件(500)中至少一个夹持部分的夹持上平面(516)上有夹板台阶通孔(501)，沉头螺钉(195)穿越所述的夹板台阶通孔(501)与所述的夹板固定螺孔(197)相配合，将阶梯轨道夹板组件(500)固定在所述的测试转台(190)上平面；（三）、移动光环(800)安装调整固定：将光环支撑圈(820)上的支撑圈内孔(826)套入其中一只圆形立柱(566)上，将旋转盘(830)上的转盘内孔(836)也套入该圆形立柱(566)上，使得旋转盘(830)上的转盘下端面(832)放置在支撑圈上端面(823)上；调整好光环支撑圈(820)高度；（四）、回转冲击器(590)安装固定：将冲击横杆(562)一端的冲击滑块(666)通孔套入圆形立柱(566)外圆柱面上，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)固定在前排的另一种圆形立柱(566)上，高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666)；将冲击器机架(567)上的冲击架水平方孔(564)套入所述的冲击横杆(562)上的矩形直杆上，并固定住；所述的将冲击器机架(567)上有冲击电机安装面(544)，将冲击电机(521)安放并固定在所述的冲击电机安装面(544)上，，回转圆盘(572)固定在冲击电机(521)上的输出轴端；将四棱柱导轨(595)插入冲击器机架(567)上的冲击架垂直方孔(535)之中，同时让所述的回转圆盘(572)上的回转轴销(573)插入所述的四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)之中；（五）、螺杆升降摄像机组(900)安装固定：摄像方杆(601)两端的两只摄像横滑块(608)上的通孔与两根所述的横向水平杆(602)外圆之间滑动配合安装，滑块导轨板块(609)上有滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)方形外廓之间为滑动配合；摄像电机(910)上的电机螺杆(912)穿越所述的螺杆穿孔(949)后与升降螺母(921)螺旋配合，使得电机螺杆(912)末端的定位光柱(918)与所述的螺杆定位孔(948)可旋转配合定位，升降螺母(921)外廓的台阶滑块(923)与升降导架(930)内侧面的升降导槽(932)为垂直可滑动配合；四颗摄像螺钉(944)穿越四通孔法兰(914)与电机螺孔(941)螺纹紧固，将摄像电机(910)固定在电机座板(961)上；所述的升降螺母(921)一侧的摄像机架(925)是固定着摄像机端头(945)，摄像机端头(945)上背面的摄像电源信号组合缆线(940)穿越所述的穿线圈(934)后分别外接到配电箱和计算机处理中心；二、碎片试验步骤如下：（一）、测试转台调整水平：逆时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得手动盘轮(161)也逆时针旋转，继而经盘轮平键(168)带动测试转台(190)旋转，测试转台(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试转台(190)呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试转台(190)被水平位置固定住；（二）、固定梯形玻璃板(600)：上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试转台(190)上面，借用第一夹持部分(519)的固定基础，当梯形玻璃板(600)的其中一侧边贴靠到第一夹持部分(519)后，将第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)逐一贴靠到梯形玻璃板(600)，使得每只夹板上的橡皮压片(551)紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板(600)的四边外缘；橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板(600)意外破碎；（三）、冲击破碎梯形玻璃板(600)：要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后，调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方；启动冲击电机(521)，驱动回转圆盘(572)旋转，当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时，回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移，带动四棱柱导轨(595)作上下移动，使得四棱柱导轨(595)下端的冲击锤锥尖(596)也作上下运动；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎；可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；（四）、玻璃碎片摄像拍照：再次握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方；将正方形荧光管(888)随着光环斜长柄(810)，以转盘内孔(836)为中心，旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置；分别横向移动摄像方杆(601)和纵向移动滑块导轨板块(609)，使得工业摄像机(950)对准所述的正方形荧光管(888)中心，正方形荧光管(888)通电产生四周光环，启动摄像电机(910)，通过控制中将摄像电机(910)调整到合适高度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；（五）、清除玻璃碎片工作：将正方形荧光管(888)关闭，并随着光环斜长柄(810)以转盘内孔(836)为中心，反向旋转移出测试转台(190)；松开外固定件，同时移除相邻两边的夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开，使得光柱锁销(189)退出测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，解除锁紧定位；顺时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得手动盘轮(161)也顺时针旋转，经过盘轮平键(168)带动转台转轴(196)旋转，继而带动测试转台(190)后端下平面脱离后板上平面(717)；当测试转台(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器(140)，掉入碎玻璃收集车(300)之中；（六）、转台复位工作：再次逆时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得测试转台(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试转台(190)再次呈现水平状态；再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试转台(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试转台(190)再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备；（七）、玻璃碎片排运工作：当碎玻璃收集车(300)内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车(300)移离开。