煤焦油加氢脱金属催化剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种煤焦油加氢脱金属催化剂及其制备方法，包括：（1）取或制备氧化铝载体；（2）用pH值低于3的有机酸溶液处理步骤（1）的氧化铝载体，然后用硝酸铝溶液浸渍酸处理后的氧化铝载体，经过干燥、焙烧得到改性氧化铝载体；（3）采用浸渍法负载加氢活性组分，得到煤焦油加氢脱金属催化剂。与现有技术相比，本发明煤焦油加氢脱金属催化剂具有更突出的活性和活性稳定性，催化剂的运转周期更长。

主权项

一种煤焦油加氢脱金属催化剂的制备方法，煤焦油加氢脱金属催化剂孔容为0.6～1.4ml/g，比表面积为100～250m²/g，孔直径为10～30纳米的孔占总孔容的60％～90％，压碎强度60～150N/cm；加氢活性组分以氧化物计在加氢脱金属催化剂中的重量含量为，MoO₃和/或WO₃为1.0％～15.0％，NiO和/或CoO为0.5％～6.0％；其特征在于以下步骤：(1)取或制备氧化铝载体；(2)用pH值小于3的有机酸溶液处理步骤(1)的氧化铝载体，然后用硝酸铝溶液浸渍酸处理后的氧化铝载体，经过干燥、焙烧得到改性氧化铝载体；(3)采用浸渍法负载加氢活性组分，得到煤焦油加氢脱金属催化剂；所述的氧化铝载体的孔容为0.6～1.7ml/g，比表面积为120.0～280.0m²/g，孔直径为10～30纳米的孔占总孔容的60％～90％，压碎强度60～150N/cm；步骤(2)中所述的有机酸溶液使用的有机酸为甲酸、乙酸、乙二酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸和苯甲酸中的一种或几种；步骤(2)中所述的有机酸溶液中有机酸的浓度为0.1～5mol/L；步骤(2)中所述的有机酸溶液处理氧化铝载体的时间为0.1～3小时，处理温度为10～60℃，有机酸溶液用量以体积计与氧化铝载体的体积比为15：1～2：1，有机酸溶液处理后，将有机酸溶液沥出或过滤出，可选择地进行干燥处理；步骤(2)中所述的有机酸处理后的氧化铝载体浸渍硝酸铝溶液，采用饱和浸渍或过饱和浸渍，硝酸铝溶液的浓度为1～10mol/L，然后干燥、焙烧得到改性氧化铝载体；步骤(2)中所述的干燥过程在80～180℃下干燥2～20小时，焙烧在350～600℃下焙烧1～6小时；步骤(3)中所述的采用浸渍法负载加氢活性组分，加氢活性组分为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种；加氢活性组分以氧化物计在加氢脱金属催化剂中的重量含量为，MoO₃和/或WO₃为1.0％～15.0％，NiO和/或CoO为0.5％～6.0％；所述的浸渍法采用饱和浸渍法或喷渍法，将可溶性加氢活性组分化合物配成浸渍溶液，浸渍溶液浸渍改性氧化铝载体，然后干燥、焙烧得到最终催化剂，干燥过程在80～180℃下干燥2～20小时，焙烧过程在300～550℃下焙烧1～8小时。