高性能无卤阻燃PC/ABS复合材料及其制备方法

摘要

本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（PC/ABS）复合材料及其制备方法。复合材料含30-80wt%PC、10-50wt%ABS，3-8wt%的相容剂，0-25wt%的高倍率可膨胀石墨，0-25wt%的聚磷酸酯，0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6wt%抗氧剂。PC/ABS复合材料的氧指数为0-35vol%。无卤阻燃剂为自制的高倍率可膨胀石墨，粒径为0.05-0.4mm，膨胀倍率为50-500ml/g，起始膨胀温度为180-500℃。制得的PC/ABS复合材料具有良好的成型性、耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。

主权项

一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物复合材料，其特征在于，所述复合材料的制备方法为：（1）首先在挤出造粒实验前，将PC材料在80‑120℃鼓风干燥24小时，将ABS材料在70‑90℃鼓风干燥4‑6小时；（2）各组分和按100wt%计算，将预处理好的PC、ABS按质量比7:3称取，并加入3‑8wt%MBS以及0.2‑1.5wt%PTFE，0.1‑0.6wt%抗氧剂2246，18wt%可膨胀石墨，7wt%聚磷酸酯，用搅拌机搅拌片刻，混合均匀后在双螺杆挤出机上熔融共混，经挤出机口模牵引成条，在水槽中用循环水冷却降温，经直接牵引后由切粒机切成粒子，制得共混改性材料，并在注塑机上注射成型；（3）挤出温度在200～300℃，将得到的复合材料切粒，在注塑机上注射成型，注射温度220～320℃，模具温度160～220℃；其中，所述PC的熔融指数10‑25g/10min；所述ABS的融指数2‑8g/10min；所述可膨胀石墨为高倍率可膨胀石墨，具体规格为粒径0.05‑0.4mm，膨胀倍率50‑500ml/g，起始膨胀温度180‑500℃。