利用植物秸秆制取生物质燃料的工艺

摘要

本发明公布了利用植物秸秆制取生物质燃料的工艺，其步骤包括：S1：取80‑100KG的植物秸秆原料，通过一级粉碎装置对植物秸秆进行切断，获取10‑50mm的秸秆段；S2：取50‑70KG的秸秆段通过二级粉碎装置进行粉碎，并获取长度为2mm‑8mm的秸秆颗粒；S3：通过搅拌装置对剩余的秸秆段以及秸秆颗粒进行混合并搅拌均匀，并获取混合物A；S4：通过烘干装置对步骤S3中获取的混合物A进行烘干处理，降低含水量；S5：通过碳化机对烘干后的混合物A进行碳化处理；S6：通过造粒机对碳化处理后的混合物A进行造粒，形成直径为5‑10mm，长度为10‑80mm的圆柱形颗粒；S7：通过冷却装置对圆柱形颗粒进行冷却。

主权项

利用植物秸秆制取生物质燃料的工艺，其步骤包括：S1：通过一级粉碎装置对秸秆进行切断，获取10‑50mm的秸秆段；S2：取部分秸秆段通过二级粉碎装置进行粉碎，并获取长度为2mm‑8mm的秸秆颗粒；取秸秆段并放入至喂料机构内，通过喂料机构将秸秆段输送至粉碎外筒体内腔中，设置于粉碎外筒体底部的进风盖板向粉碎外筒体内腔中鼓风，风力将秸秆段向上吹起，由于粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置；当秸秆段向上运动时，切割刀组与定位刀组的切割作用，将秸秆段逐步切割，直至将秸秆段切割成颗粒状，并从设置于粉碎外筒体顶端的上风盖上的排料孔内排出，从而完成秸秆的粉碎工序；S3：通过搅拌装置对剩余的秸秆段以及秸秆颗粒进行混合并搅拌均匀，并获取混合物A；将混合物A倒置于搅拌筒体内，并开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能；双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与搅拌轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的搅拌轴沿其轴线方向运动；动力箱的第二动能输出端输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现搅拌轴绕自身轴线转动；由于搅拌轴上布置有沿其轴线方向均匀间隔的叶片组件，叶片组件包括第一叶片、第二叶片，第一叶片与第二叶片的结构形状相同，第一叶片与第二叶片为弯曲的弧形板体，第一叶片由矩形基面沿螺旋路径扫描获得；第一叶片绕搅拌轴轴线旋转180度即可形成第二叶片；通过第一动能输出端输出的动能控制搅拌轴在轴线方向往复移动的速度，控制搅拌轴的搅拌的区域以及在竖直方向上进行扰动；通过第二动能输出端输出的动能控制搅拌轴绕自身轴线转动的速度；从而控制搅拌轴的搅拌速度，进行离心搅拌；双动力装置持续输出动能直至搅拌结束；S4：通过烘干装置对步骤S3中获取的混合物A进行烘干处理，降低含水量；开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的混合物A均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的混合物A均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；按照上述方法在其他烘干托盘上堆积混合物A，直至填料完成；并通过动力装置驱动烘干导向轴的底部与烘干外筒体的内底壁接触；关闭烘干上盖体，通过烘干底座侧壁上的烘干进风管将干燥的热风鼓入至烘干底座的内腔中，由于烘干内筒体的外侧壁与烘干外筒体的内侧壁之间间隔的夹层为通风道，烘干内筒体的壁部设置有若干连通通风道与烘干内筒体内腔的第二风孔，烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体、固定于烘干内筒体下部的下盘体，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体上设置有若干个第一风孔，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔相匹配的入风孔；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的混合物A进行烘干处理；当烘干内筒体内的气压过大时，可通过设置于烘干上盖体的烘干排风管将部分气体排出，直至烘干结束，并开启烘干上盖体、取料；S5：通过碳化机对烘干后的混合物A进行碳化处理；S6：通过造粒机对碳化处理后的混合物A进行造粒，形成直径为5‑10mm，长度为10‑80mm的圆柱形颗粒；S7：通过冷却装置对圆柱形颗粒进行冷却；将圆柱形颗粒放置于隔板上方的上槽体内，将移动板插入缺口内并对下槽体进行逐步填充，由于隔板由若干个沿支撑板架长度方向布置并且均匀间隔的纵向支撑杆组成，沿支撑板架长度方向纵向支撑杆左右两端对应的两侧面设置有竖直方向上贯穿的翼槽；相邻的纵向支撑杆之间还滑动连接有振动板，振动板包括与相邻的纵向支撑杆之间的间隙相匹配的板体，板体的左右两端对应的侧面上设置有与翼槽相匹配的翼板，板体的底部为圆弧面；并且移动板可拆卸连接有导向模块，移动板上设置有若干个沿支撑板架长度方向均匀间隔布置的梯形槽，梯形槽的槽深方向沿支撑板架的宽度方向延伸，导向模块包括与梯形槽相匹配的梯形凸起、与梯形凸起上端面相固定的倾斜板，沿支撑板架长度方向上梯形槽的下边长度大于上边长度，倾斜板由截面为三角形的基面沿直线方向拉伸获得，倾斜板的高位指向低位在水平方向上的分解方向与移动板的移动方向相同，倾斜板的下端面与梯形凸起的上端面相固定；当移动板带动导向模块沿支撑板架的长度方向运动时，振动板板体底部的圆弧面分别与倾斜板接触，振动板板体底部的圆弧面先由倾斜板的低位运动至倾斜板的高位，然后从倾斜板的高位落下，从而完成一次扰动；由于移动板可拆卸连接有多个导向模块，可实现多次扰动，直至移动板从支撑板架另一侧的缺口处完全取出，即完成抖动冷却。