一种磷石膏基材仿花岗岩板材及其制备方法

摘要

本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿花岗岩板材及其制备方法，通过磷石膏、减水剂、生石灰、玻璃纤维、水泥、仿花岗岩涂料原料的组合与配比，并对原料中的钠含量进行控制与限制，进而避免了钠含量过高所导致的磷石膏基材表面出现晶花现象，进而提高产品的质量和性能，尤其仿花岗岩板材的抗折抗压强度以及外观优美；并且还是得仿花岗岩涂料能够与磷石膏基材进行融合涂刷，进而提高了磷石膏为基材仿花岗岩的质量，降低了花岗岩漆在磷石膏基材表面易脱落的概率，提高了以磷石膏为基材的仿花岗岩的性能。

主权项

一种磷石膏基材仿花岗岩板材，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏80‑90份、减水剂2‑3份、生石灰10‑15份、玻璃纤维1‑2份、水泥1‑5份、仿花岗岩涂料20‑30份；制备方法，包括以下步骤：(1)原料处理：将磷石膏加入到混合槽中，并对混合槽进行升温处理至温度为80‑90℃，升温速度为10‑15℃/min，并在升温过程中，采用搅拌速度为110‑130r/min搅拌处理，待搅拌处理10‑20min后，再向其中加入减水剂，并同时向其中加入澄清石灰水，调整其中的水分含量为10‑15％，再向其中加入生石灰，并且在加入生石灰时，对混合槽进行边振动边搅拌的方式进行，此时的搅拌速度为100‑150r/min，振动频率为80‑100Hz，待持续处理1‑2h后，再向其中加入玻璃纤维，并将玻璃纤维搅拌均匀后，将其置于陈化池中，维持陈化池温度为70‑80℃，使得混合物料静置陈化处理1‑3h，再将其采用振动陈化处理，振动频率为70‑90Hz，振动陈化处理时间达到10‑20h后，再将其置于碾压机中，采用碾压压力为4.3‑5.1㎏/㎡进行碾压处理20‑30min，获得碾压浆；再将碾压浆置于混合槽中，并向其中加入水泥，搅拌均匀，升温至温度为35‑45℃，静置陈化处理20‑30min，获得混合料浆；(2)基材制备：按照磷石膏基材仿花岗岩板材的规格尺寸要求，将步骤1)获得的混合料浆灌装于模具中，并采用振动与压制相结合的方式进行模压成型，具体是将灌装混合料浆的模具放置在振动台上，并采用振动频率为80‑90Hz进行振动处理，并且在振动的同时，采用挤压压力为3.4‑5.1㎏/㎡进行压制模板，待持续振动压制3‑5min后，即可获得初坯，再将初坯采用蒸汽压力为1.1‑1.6MPa，温度为50‑80℃，蒸压养护1‑2h后，再将其置于自然环境中，并按照每隔3‑4天喷洒一次澄清石灰水，澄清石灰水用量为0.8‑1.1kg/㎡，连续养护处理10‑15天后，即可获得磷石膏基材；(3)上漆：首先对步骤2)获得的磷石膏基材进行平整度检测，使得磷石膏基材表面的平整度达到花岗岩表面的平整度，再对其表面进行仿花岗岩底漆喷涂，喷涂时采用自动喷涂机进行喷涂，喷涂的厚度为0.1‑0.3mm，待喷涂完底漆后，将其置于自然环境中，放置2‑3天后，采用温度为80‑90℃的水蒸气喷匀喷完底漆的基材表面，待其表面被均匀的喷涂完一次水蒸气后，再将其水平放置20‑30min后，再采用仿花岗岩面漆进行喷涂，并在仿花岗岩面漆喷涂完成后，采用刮板刮平，再将其置于干燥箱中，采用干燥温度为50‑60℃干燥处理2‑4h，再取出，采用罩光漆喷涂在表面，采用20‑25℃的温度烘干处理3‑5h，即可获得磷石膏基材仿花岗岩板材；所述的仿花岗岩涂料由仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、罩光漆单独存放组成，其中仿花岗岩底漆、仿花岗岩面漆、罩光漆的配比为等量配比。