棉/羊毛混纺织物的染整工艺

摘要

本发明提供公开了一种棉/羊毛混纺织物的染整工艺，包括步骤（1）烧毛；（2）退煮漂一浴；（3）防缩整理；（4）预定型；（5）丝光；（6）染色；（7）固色；（8）浸轧；（9）烘干；（10）培烘；（11）定型；（12）收卷。采用一浴法染色，简化染色步骤：本发明通过采用双活性基型活性染料对棉/羊毛混纺面料同时进行染色，有效简化染色步骤，提高工作效率15‑20%；本发明在染色工序中，通过对温度及升温速度的严格控制，保证织物强度及白度受影响小，并且通过在染料中加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，避免产生色点、色渍等染色问题，染色效果好。

主权项

一种棉/羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：包括步骤（1）烧毛：将棉/羊毛织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为100‑105m/min；（2）退煮漂一浴：将烧毛后的棉/羊毛混纺织物用退煮漂一浴法进行处理，具体是将棉/羊毛混纺织物在超声波空化作用在浸入退煮漂工作液中，所述工作液包括净棉酶GX1 3‑4g/L, α‑淀粉酶 2‑3g/L，双氧水 20‑25ml/L，改性茶皂素 12‑26g/L，精炼剂 3‑5g/L，尿素1‑1.5g/L，螯合扩散剂 1‑1.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1‑1.5 g/L，硅酸钠 3‑6g/L，渗透剂JFC 2‑5g/L，浴比为1:30；PH值为6.3‑7.3，处理温度为70‑80℃，处理时间为55‑65min；（3）防缩整理：将经过退煮漂后的棉/羊毛混纺织物放入浸轧防缩整理液中通过轧车进行二浸二轧处理，防缩整理液的温度30‑45℃，pH为5‑7, 二浸二轧时轧车的转速为12‑17r/min，轧余率90%,所述浸轧工作液包含壳聚糖 2‑3g/L，水性聚氨酯 40‑50g/L，醋酸 5‑10g/L，碳酸氢钠 1‑6g/L，盐酸 3‑6g/L，柠檬酸：12‑15g/L；柔软剂：2‑5g/L；抗菌剂：1‑3 g/L；β‑环糊精：20‑30g/L，次亚磷酸钠：3‑5 g/L；渗透剂 JFC：1.5‑2.5g/L；（4）预定型：将经过防缩整理的棉/羊毛混纺织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为115‑120℃，车速为10‑15m/min，超喂28‑30%；（5）丝光：将预定型后的织物进行丝光处理，具体是用NaOH 5‑8 g/L，渗透剂JFC 3‑5 g/L，在60‑70℃水浴中处理20‑30 min，浴比为1:25；（6）染色：将经过丝光处理的棉/羊毛混纺织物进行染色，具体为将织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入活性染料，KD型用量为2‑3%（owf），KD型用量为2.5‑3.2%（owf），同时添加1‑1.8 g/L的高温匀染剂，无水乙醇0.5‑0.8g/L，无水碳酸钠1.2‑1.8g/L，精炼剂0.3‑0.7g/L 氢氧化钠 0.2‑0.6g/L,渗透剂JFC 2‑3g/L,通过柠檬酸调节pH值为5‑6时，循环化料加料15‑20min，染色机升温，升温速度为1.5‑2℃/min，温度升到90‑100℃时，保温染色20‑30min，然后染色机降温，降温速度为2‑3℃/min，当温度降至50‑55℃时，将织物放入50‑55℃的皂洗液中进行皂洗，皂洗时间为15‑22min；（7）固色：将清洗后的棉/羊毛混纺织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐8‑10g/L，固色剂75‑85g/L，浴比为25:1，固色温度60‑80℃，固色时间为30‑50min，然后通过烘干机在80℃预烘2‑3min，然后在140‑160℃焙烘3 min；（8）浸轧：将固色后的织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度40‑50℃，pH为5‑6, 一浸一轧是轧车的转速为10‑15 r/min，轧余率80%,所述浸轧工作液包含以下重量：防水剂：2‑4 g/L；渗透剂 JFC：3‑5 g/L；柔软剂： 1.5‑2g/L；抗菌剂：0.8‑1.3 g/L；HAC：1.2‑2.3g/L；除臭剂0.8‑1 g/L；抗静电剂：1.2‑2.2g/L；（9）烘干：将经过防静电浸轧粗合理后的织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为115‑120℃，机车速为15‑30m/min；（10）培烘：将烘干后的织物放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度105℃，机车速为50‑55m/min；（11）定型：将培烘后的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度100‑110℃，机车速为60‑70m/min；（12）收卷：轧光结束后将织物进行收卷。