一种铜基电触点材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种铜基电触点材料的制备方法，该铜基电触点材料包括铜、锡的氧化物、镝的氧化物和镧的氧化物，其中锡元素的含量为5‑10wt％，镝的元素含量为0.2‑0.5wt%，镧的元素的含量为0.5‑1%，以及不可避免的杂质，余量元素为铜和氧。本发明制备的铜基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，尤其通过掺杂稀土元素来提高材料的硬度和耐磨性能，采用溶胶凝胶法制备SnO₂粉末，纳米SnO₂在铜基体中的分布均匀弥散，能避免因为SnO₂富集而形成绝缘层导致接触电阻降低，减少氧化物对基体的割裂作用，能有效铜基电触点材料的加工性能，改善抗熔焊、耐电弧烧损的能力。

主权项

一种铜基电触点材料的制备方法，该铜基电触点材料包括铜、锡的氧化物、镝的氧化物和镧的氧化物，其中锡元素的含量为5‑10wt％，镝的元素含量为0.2‑0.5wt%，镧的元素的含量为0.5‑1%，以及不可避免的杂质，余量元素为铜和氧；该方法包括如下步骤：（1）制备锡的氧化物溶胶凝胶法制备纳米SnO₂粉末：将SnCl₄·5H₂O和TiCl₄的醇水溶液加入聚乙二醇(PEG)分散剂，在恒温下进行搅拌，同时滴加氨水至pH为6.9‑7.2，经陈化、洗涤、烘干、研磨得到凝胶，其中SnCl₄·5H₂O和TiCl₄的质量比为8.5∶1‑9∶1，醇水溶液中醇与水的体积比为2∶1； （2）制备合金制备合金的原料为铜、镝和镧，其中镝和镧的重量按照最终铜基触点材料中，镝元素含量为0.2‑0.5wt%，镧的元素的含量为0.5‑1wt%，来准备，余量为银，上述原料在感应熔炼炉中熔炼成合金熔液，经精炼后，浇铸成合金圆锭； （3）破碎合金将所得的合金圆锭加热至750℃‑800℃，挤压成合金线材；然后破碎成合金线段，将合金线段进行清洗、烘干，再氢破，球磨成粉，其中合金圆锭挤压成φ5mm‑φ7mm的合金线材，再进行拉拔加工，合金线材拉拔加工至直径为φ1mm‑φ2.5mm，破碎的合金线段长度为10mm‑50mm，球磨得到合金粉末的粒径小于10μm；（4）内氧化将所得的合金粉末装入氧化炉中进行内氧化，其氧化温度为700℃‑750℃，氧化压力为0.2MPa‑0.5MPa，氧化时间为24h‑40h，得到内氧化的合金粉末；（5）采用粉末冶金工艺，按照最终铜基触点材料中，锡元素含量为5‑10wt％，将上述纳米SnO₂粉末和上述内氧化的合金粉末进行混合，经冷压、600℃高温下烧结8h、复压、挤压、拉拔工序，制成铜基电触点材料。