废润滑油还原再生工艺

摘要

本发明提供了一种废润滑油还原再生工艺，因为废润滑油首先要经过蒸馏操作得到润滑油基础油，所以在白土精制时能够减少白土的用量，从而减少润滑油基础油的损耗，提高废润滑油回收率，降低了成本；在萃取操作中，采用乙醇水溶液作为溶剂，用乙醇水溶液中的碱性添加剂和再生油里的环烷酸反应中和，解决了采用水作为溶剂，碱性水溶液与环烷酸中和反应后后油水乳化难以分离的问题，另外乙醇的选择性溶解性能还能溶解一部分润滑油非理想组分，对于改善废润滑油的颜色有一定帮助，并且由于乙醇回收温度低，所以回收能耗少，成本减少，因此，本发明的废润滑油还原再生工艺具有能耗低、废润滑油回收率高并且成本低的优点。

主权项

一种废润滑油还原再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，蒸馏操作，将废润滑油进行蒸馏，蒸馏液为润滑油基础油；步骤2，萃取操作，将乙醇配制成质量浓度为30～50%的乙醇水溶液，然后将乙醇水溶液中加入碱性添加剂配置成萃取液，将步骤1所制得的润滑油基础油加入到乙醇反应釜中，同时以乙醇与所述润滑油基础油质量比大于等于2:1的比例加入萃取液，进行搅拌，温度加热到40～78℃后继续搅拌20‑30min，然后沉降6～12小时，下层为沉淀物质，上层为粗制润滑油，其中, 所述碱性添加剂包含：氢氧化钾、乙二胺和磺化酞菁钴，氢氧化钾的质量占添加剂的总质量的96‑98.5%，乙二胺的质量占添加剂的总质量的1‑3%，磺化酞菁钴的质量占添加剂的总质量的0.5‑1%；步骤3，白土精制，将所述粗制润滑油加入到白土反应釜中，进行搅拌，加热到70～80℃时，加入质量为所述粗制润滑油质量的0.5～3.5%的白土，进行搅拌，继续加热到120～150℃，进行反应得到精制润滑油；步骤4，过滤，将所述精制润滑油用过滤机进行过滤得到合格的新润滑油。