一种从金精矿焙烧渣或焙烧-浸出渣中回收金的方法

摘要

一种从金精矿焙烧渣或焙烧-浸出渣中回收金的方法，包括以下步骤：（1）硫酸熟化：向反应器中加入含金原料渣，然后加入水，搅拌混合；然后加入质量浓度≥60%的硫酸溶液，搅拌均匀，在80～150℃下密闭保温熟化；加水造浆，搅拌溶解，洗涤；（2）酸浸渣提金：对酸浸渣加水造浆，调整浆料pH值至9～12，预处理1～4小时，再加入氰化钠浸出，用活性炭吸附提金；（3）酸浸液沉铁处理：向反应容器中加水并加热至80～90℃，边搅拌边加入酸浸液和沉铁剂，严格控制溶液的pH值和Fe³⁺的浓度，进行沉铁处理。本发明工艺简单，操作方便，既可提高焙烧渣中金的回收率又能实现经济环保处理。

主权项

一种从金精矿焙烧渣或焙烧‑浸出渣中回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）硫酸熟化：先向反应器中加入含金原料渣，再加入相当于含金原料渣质量10～40%的水，搅拌混合；然后加入质量浓度≥60%的硫酸溶液，原料渣:水:98wt%浓硫酸的比例为1:A:1～2，0.50≥A>0，其中水包含先加入原料渣中的水和硫酸溶液中的水，搅拌均匀，然后在80～150℃下密闭保温0.5～2.0小时熟化；然后加水造浆，在常温～70℃下搅拌溶解0.2～0.5小时，然后过滤洗涤或沉淀洗涤，得到酸浸渣和酸浸液；所述含金原料渣为金精矿焙烧渣或金精矿焙烧‑氰化浸出渣或金精矿焙烧‑浸出铜后的浸出渣；（2）酸浸渣提金：对步骤（1）所得酸浸渣加水造浆，调整浆料pH值至9～12，预处理1～4小时，再加入浸金剂氰化钠2～10kg/t，以酸浸渣质量计，浸出12～48小时，用活性炭吸附提金；（3）酸浸液沉铁处理：向反应容器中加水并加热至80～90℃，然后边搅拌边加入步骤（1）所得酸浸液和沉铁剂，加入酸浸液和沉铁剂的速度以严格控制反应容器中溶液pH值为3.0～3.5，并控制溶液中Fe³⁺的浓度不大于1g/L，对沉淀物洗涤并固液分离，得到沉铁渣和除铁后液，沉铁渣外销，除铁后液达到环保要求，回用或外排。