秸秆纤维桨板的生产加工工艺

摘要

本发明公布了秸秆纤维桨板的生产加工工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；S5：对步骤S4中获取的秸秆颗粒进行烘干；S6：在步骤S5中获取的秸秆颗粒内添加滑石粉，并均匀搅拌获取混合物A；S7：在步骤S6中获取的混合物A内添加适当的水，并均匀搅拌获取粘稠状混合物B；S8：对步骤S7中获取的粘稠状混合物B进行脱水，并获取混合物C；S9：对步骤S8中获取的混合物C进行热压成型并获取成品。

主权项

秸秆纤维桨板的生产加工工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；a、将待清洗的秸秆放置于清洗内筒体中，并在清洗外筒体内腔注入一定量的清洁水，并关闭设置于清洗内筒体顶端的清洗上盖体；b、由于清洗驱动轴安装于清洗上盖体顶端并且与清洗内筒体同心布置，清洗外筒体的内底部设置一与其同心布置的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽；通过动力装置驱动清洗驱动轴转动，清洗驱动轴的转动并带动与之固定连接的清洗上盖体、清洗内筒体转动；c、清洗内筒体的转动过程中，促进秸秆的离心运动，并使得清洗内筒体内的清洁水呈现漩涡状，清洗内筒体内的清洁水从位于清洗内筒体壁部的清洗滤孔内排入至清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域中；d、由于清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域安装有杂质滤环，从清洗内筒体内排出的水通过杂质滤环上设置的虑水孔第一次过滤，并进入清洗外筒体内腔并位于杂质滤环下部的区域；e、由于清洗内筒体的转动，在清洗内筒体内形成漩涡，将清洗外筒体底部的清洁水吸入至清洗内筒体内部，清洗内筒体的底壁设置有进水孔并对清洁水进行二次过滤，从而完成一次清洁水的循环；如此往复直至秸秆的清洗完全；f、待秸秆清洗完全后，将清洗外筒体内盛装的清洁水排出，并继续转动清洗内筒体，在离心力的作用下，对秸秆进行脱水，降低秸秆的含水量；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；g、初始状态下，内粉碎轴向上运动至顶端，内粉碎轴的底端面高于粉碎下筒体的上端面；通过设置于粉碎上筒体下方的进料中间体，将待粉碎的秸秆送入至进料中间体的塞料通孔内；h、开启双动力装置，双动力装置的第一动能输出端输出动能，双动力装置的第二动能输出端未输出动能；双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与内粉碎轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的内粉碎轴沿其轴线方向运动；内粉碎轴上设置有若干个沿其轴线方向布置的移位刀组，移位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向分布的均匀间隔的若干个移位刀具组成，移位刀具沿内粉碎轴的径向分布并向外延伸，粉碎下筒体的内壁上设置有沿粉碎下筒体筒深方向分布的若干定位刀组，定位刀组包括沿粉碎下筒体内壁圆周方向分布的若干均匀间隔的定位刀具，定位刀具按照粉碎下筒体的径向分布并朝向粉碎下筒体的中心轴线延伸，定位刀具的悬置端距离粉碎下筒体中心轴线的距离大于内粉碎轴的半径；直至运动至待粉碎切割状态，沿内粉碎轴的轴线方向进行投影，移位刀具的投影与定位刀具的投影互不交叉；i、双动力装置的第一动能输出端停止输出动能，双动力装置的第二动能输出端开始输出动能；动力箱的第二动能输出端开始输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现内粉碎轴绕自身轴线转动；此时为粉碎切割状态，内粉碎轴的转动并驱动移位刀具的转动，利用定位刀具与移位刀具的交错分布，对秸秆进行多次切割粉碎；j、待秸秆粉碎完全后，双动力装置的第二动能输出端驱动内粉碎轴运动至待粉碎切割状态，然后第二动能输出端停止输出动能，并开启第一动能输出端，直至内粉碎轴运动至初始状态；即完成切割粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；k、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4‑10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；l、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4‑10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆；m、按照上述步骤k、l的方法依次对其他的内蒸盘进行解锁、锁定，直至秸秆的填充完毕；并通过动力装置驱动蒸煮导向杆的底部与蒸煮筒体的内底壁接触；n、关闭蒸煮盖体，并通过设置于蒸煮盖体上的蒸汽进气管输出高温蒸汽；高温蒸汽进入蒸煮筒体内，由于内蒸盘上设置有若干个沿其轴线方向连通的轴向气孔，内蒸盘上还设置有若干个沿其径向分布并且连通轴向气孔的径向气孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有若干个沿其轴线方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有沿其径向分布的若干个与母蒸汽通孔相连通的子蒸汽通孔；从而使得高温蒸汽可在轴线气孔与径向气孔之间对流，使得堆积的秸秆均匀受热；o、待加热一定时间后，即可开启蒸煮盖体，并通过动力装置驱动蒸煮导向杆向上运动，依次对内蒸盘进行解锁，并取出蒸煮后的秸秆；从而完成秸秆的蒸煮；S5：对步骤S4中获取的秸秆颗粒进行烘干；将待烘干的秸秆倒置于烘干筒体内，并落入烘干转盘上方，开启位于烘干筒体内壁以及烘干转板上的烘干热源，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆还滑动套接于固定于烘干转板上端的烘干转盘，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并相对于烘干转盘向上顶起，对放置于烘干转盘的秸秆进行搅动，当振动杆运动至坡面高位时，在振动杆自身重力的作用下，振动杆复位并与振动导向槽的底壁接触，振动杆在复位过程中再次对秸秆进行翻动；由于振动托盘上设置有散热孔，在翻动秸秆的同时，促进了秸秆的均匀受热，并可将热能传递至堆积的秸秆内部；烘干筒体持续转动，直至烘干完成；S6：在步骤S5中获取的秸秆颗粒内添加滑石粉，并均匀搅拌获取混合物A；p、将一定比例的滑石粉与秸秆颗粒倒入混合搅拌筒体内，并通过动力装置驱动内搅拌轴顺时针转动；q、由于内搅拌轴上设置有沿其轴线方向延伸的定位导向槽，支撑支架的形状为两端面连通的矩形框架，矩形框架的中心位置处设置有连接两侧边并且与内搅拌轴中心轴线相垂直的中心轴，支撑支架的侧边上设置有与定位导向槽相匹配的定位导向凸起；混合扇叶与中心轴活动连接，混合扇叶包括结构形状相同的叶片a、叶片b，叶片a和叶片b为弯曲的弧形板，叶片a的弯曲开口方向与叶片b的弯曲开口方向相反，叶片a与叶片b的连接位置处设置有与中心轴相匹配的连接部，连接部上设置有与中心轴相匹配的轴孔，混合扇叶可绕中心轴进行偏转；并且由于秸秆颗粒与滑石粉的堆积不均匀，在内搅拌轴驱动混合扇叶转动时，混合扇叶受力不均匀，并发生一定角度的侧翻，从而改变搅拌的区域；r、内搅拌轴顺时针搅拌一定时间后，通过动力装置改变内搅拌轴的转动方向，使得内搅拌轴沿逆时针方向搅拌；s、内搅拌轴在逆时针搅拌过程中，同样促使混合扇叶的偏转，并对秸秆、滑石粉进行翻动搅拌；搅拌一定时间后，即可完成混合搅拌；S7：在步骤S6中获取的混合物A内添加适当的水，并均匀搅拌获取粘稠状混合物B；S8：对步骤S7中获取的粘稠状混合物B进行脱水，并获取混合物C；S9：对步骤S8中获取的混合物C进行热压成型并获取成品。