冷轧变厚度板轧制方法

摘要

本发明涉及一种生产冷轧变厚度板材的方法。一种冷轧变厚度板轧制方法，第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；在轧机入口侧安装有识别仪（5）、测长辊（6），在出口侧安装有打标器（13）、测长辊（14）。本发明的轧制方法通过第一道次在出口带材每个轮廓周期的首尾相接处打上标记，以便于后续剪切时定位，或在第二道次轧制进辊缝前对标记进行识别，从而确定带材位置进行精确轧制。

主权项

一种冷轧变厚度板轧制方法，其特征是：第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；具体为：在轧机入口侧安装有识别仪(5)、测长辊(6)，在出口侧安装有打标器(13)、测长辊(14)；所述轧制方法具体步骤为：第一，对所要轧制带材(19)的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，在第一道次采用不等厚轧制过程中，出口侧测长辊(14)开始累计出口带材长度，当长度累计值达到轧制前设定的出口带材轮廓周期长度时，出口侧打标器(13)在出口带材上作出标记，同时，长度累计值清零并重新开始累计；出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都有标记；第三，在进行第二道次轧制时，布置在入口侧识别仪(5)对带材(19)上的标记进行识别，当识别到一个新标志时，表明一个新轮廓周期即将进入轧机辊缝(20)，轧机控制系统将开始累积入口侧测长辊(6)的测量值，并和识别仪(5)与辊缝(20)之间的距离进行比较，确定标记何时进入辊缝，进而对轧辊的位置进行控制。