纤维增强曲面摩擦材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种纤维增强曲面摩擦材料的制备方法，用于解决现有曲面摩擦材料的制备方法复杂的技术问题。技术方案是将短纤维、粘结剂、摩擦性能调节剂及填料通过干法混料后，再加入粘结剂溶液进行捏合，将捏合后的半干态原材料加入挤压设备中薄通为薄片型材料，将薄片型材料冲裁为所需形状的摩擦材料预制体，然后进行缠绕，经过自然干燥后，放入烘箱进行热处理，得到纤维增强曲面摩擦材料。该制备方法中固体粘结剂与液体粘结剂的同时使用，使摩擦材料预制体具有很好的柔软性，短纤维的加入提高了摩擦材料预制体的韧性，故预制体可以根据所需形状摩擦材料的曲面弧度进行缠绕，最终得到曲面摩擦材料，制备过程无需通过模具模压成型，方法简单。

主权项

一种纤维增强曲面摩擦材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、干法混料：将重量百分含量为25～35％的短纤维、10～20％的摩擦性能调节剂、7～25％的粘结剂和10～30％的填料加入到高速混料机中形成干法混料；步骤二、半干法捏合：将重量百分含量为25～45％的粘结剂树脂配成质量分数为45～60％的树脂‑乙醇溶液，与步骤一形成的干法混料经半干法捏合得到摩擦原材料；步骤三、薄通：将步骤二形成的摩擦原材料薄通至所需厚度0.3～2.5mm，获得薄片型材料；步骤四、冲裁：对步骤三形成的薄片型材料进行冲裁，根据所需曲面弧度缠绕成型，得到摩擦材料预制体；步骤五、干燥：将步骤四得到的摩擦材料预制体置于干燥处1～3天自然晾干；步骤六、热处理：将晾干后的摩擦材料预制体置于烘箱中进行热处理，即90～100℃保温60～70min，115～130℃保温80～100min，150～180℃保温120～140min，获得纤维增强曲面摩擦材料。