| 主权项 |
一种检测微型圆锥滚子两端面直径尺寸公差的方法，该方法使用到一套检测装置，所述检测装置含有基座(1)、升降架(2)、光电传感器(3)、水平架(4)、伺服电机(5)、弹性夹持钳(6)、高精度微型相机(8)、显示器(9)、计算机(10)，被测微型圆锥滚子(7)的两端面具有大端面和小端面之分，所述大端面和所述小端面的公称直径不相等且公差要求也是不相等的，光电传感器(3)用于检测被测微型圆锥滚子(7)任一端面距高精度微型相机(8)之间的高度间距，伺服电机(5)的旋转角度和旋转速度均由计算机(10)控制并设定，高精度微型相机(8)的分辨率能达到0.5μm且分别用于采集所述小端面及所述大端面的图像信息，并将该图像信息通过计算机(10)进行数字化处理转换成二维图像和对应的直径尺寸公差，显示器(9)既能显示二维图像，又能显示对应的直径尺寸公差，计算机(10)分别将对应的直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子大端面或是小端面的设计尺寸公差进行比较，标准微型圆锥滚子大端面和小端面的设计尺寸公差已分别存储在计算机(10)中，其特征是：基座(1)上中间固定有升降架(2)，升降架(2)通过蜗轮蜗杆装配有上下移动的水平架(4)，所述蜗轮蜗杆由同步电机驱动，水平架(4)的一端上方固定有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴端联接有能拆卸的弹性夹持钳(6)，与伺服电机(5)同侧的升降架(2)旁联接有能调节上下位置的光电传感器(3)；基座(1)上一端固定有竖直放置的高精度微型相机(8)，高精度微型相机(8)的镜头处于水平状态，要求所述镜头的中心轴线与弹性夹持钳(6)的钳口中心轴线重合，光电传感器(3)处于所述镜头之上；基座(1)上另一端配装计算机(10)，计算机(10)联接显示器(9)，所述同步电机、伺服电机(5)、光电传感器(3)均与计算机(10)联接；检测时先通过弹性夹持钳(6)夹持在被测微型圆锥滚子(7)的中部并将夹持钳装配在伺服电机(5)的输出轴端，此时被测微型圆锥滚子(7)的中心轴线相对所述镜头是任意偏转位置的，处于所述任意偏转位置的被测微型圆锥滚子(7)被所述镜头采集图像信息并被反馈到计算机(10)中，再通过显示器(9)显示所述任意偏转位置，显示器(9)在所述任意偏转位置的二维图像具有两种形态：一种是被测微型圆锥滚子(7)处于模糊形态，另一种是被测微型圆锥滚子(7)处于清晰形态；当处于所述模糊形态时，表明被测微型圆锥滚子(7)距所述镜头的高度间距或近或远，此时光电传感器(3)能够测出该高度间距，该高度间距通过光电传感器(3)被输入计算机(10)，计算机(10)根据高精度微型相机(8)所设定的焦距来启动所述同步电机，所述同步电机带动所述蜗轮蜗杆使水平架(4)沿升降架(2)或上升或下降，直至被测微型圆锥滚子(7)在显示器(9)上的二维图像处于所述清晰形态为准；当处于所述清晰形态时，所述大端面或是所述小端面并不一定平行于水平设置的所述镜头，所述大端面或是所述小端面相对所述镜头的偏转角度在显示器(9)上得到显示，根据所述偏转角度计算机(10)控制伺服电机(5)的旋转角度和旋转方向，伺服电机(5)的旋转方向可以是逆时针旋转，也可以是顺时针旋转，不论是所述逆时针旋转还是所述顺时针旋转，直至所述大端面平行于所述镜头面为准，之后高精度微型相机(8)对所述大端面采集图像信息且通过计算机(10)转换为二维图像并在显示器(9)上显示，根据该二维图像计算机(10)再通过相关运算即可得出所述大端面的直径尺寸公差，将所述大端面的直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子的大端面设计尺寸公差进行比较，计算机(10)即可得出所述大端面是否符合设计要求，完成所述大端面直径尺寸公差的检测过程；上述所述大端面直径尺寸公差的检测过程结束后，计算机(10)再控制伺服电机(5)旋转180°并对所述小端面的直径尺寸公差进行检测，此时开启所述同步电机并使水平架(4)沿升降架(2)向上移动直至所述小端面在显示器(9)上处于所述清晰形态为准，高精度微型相机(8)对所述小端面采集图像信息且通过计算机(10)转换为二维图像并在显示器(9)上显示，根据该二维图像计算机(10)再通过相关运算即可得出所述小端面的直径尺寸公差，将所述小端面的直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子的小端面设计尺寸公差进行比较，计算机(10)即可得出所述小端面是否符合设计要求，至此完成被测微型圆锥滚子(7)两端面直径尺寸公差的检测。 |
