提高各向异性永磁粉末颗粒表面润滑性的表面改性方法

摘要

本发明开发了一种提高各向异性永磁粉末颗粒表面润滑性的表面改性技术，属于磁性材料制备技术领域。采用化学气相沉积聚合(CVDP)的方法，在预处理后的各向异性永磁粉末表面沉积聚合派瑞林，派瑞林薄膜厚度为1‑50μm。经派瑞林改性处理后的各向异性永磁粉末表面的润滑性大大提高，其室温取向成型磁体的密度、取向度和磁性能超过了未改性永磁粉末温压成型磁体的密度、取向度和磁性能，因而，在采用模压成型制备各向异性粘结永磁时，通过对永磁粉末颗粒进行派瑞林表面改性处理，可以用室温取向成型工艺取代温压取向成型。

主权项

一种提高各向异性永磁粉末颗粒表面润滑性的表面改性方法，其特征在于采用派瑞林对各向异性永磁粉末进行表面改性处理，然后将改性处理后的永磁粉末与热固性树脂类粘结剂、偶联剂混合，得到复合永磁粉末，随后在室温下，对复合永磁粉末进行磁场取向压制成型，得到各向异性的粘结永磁体毛坯，毛坯经固化处理后得到各向异性粘结永磁体，具体的制备步骤如下：步骤(1)派瑞林对永磁粉末颗粒表面的改性处理：将各向异性永磁粉末放在含质量分数为5％偶联剂的乙醇溶液中，在超声波清洗器中清洗1‑3h后烘干，采用化学气相沉积聚合(CVDP)的方法，在烘干的永磁粉末表面沉积聚合派瑞林薄膜，化学气相沉积的工艺为：首先抽真空度至～2.6Pa，然后，将派瑞林粉末加热至～180℃使之升华为气体，气体进入～680℃的裂解腔中裂解成单分子体，最后单分子气体进入～25℃沉积腔中，在磁粉表面聚合成派瑞林薄膜；步骤(2)制备复合永磁粉末：将热固性树脂类粘结剂、偶联剂溶于有机溶剂中，随后与包覆派瑞林后的永磁粉末充分搅拌均匀，待有机溶剂挥发去除后研磨，即可得到复合永磁粉末；步骤(3)室温磁场取向压制成型：将复合永磁粉末在室温下置于模具腔体中，磁场取向、加压成型，其中磁场强度大于0.5T，压制压力为200‑1000MPa，随后退磁、脱模得到毛坯，退磁的方式采用交流脉冲退磁或反向脉冲退磁的一种；步骤(4)固化：将毛坯加热到100‑200℃，保温0.5‑3小时，得到各向异性粘结永磁体。