一种节能用相变蜡材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种节能用相变蜡材料的制备方法。该方法在升温发汗过程前在蜡层表面均匀铺满固体颗粒，并在升温发汗过程中强制气流通过蜡层，携带出液态组分，加快了固态组分与液态组分的分离速度，并增强了固态组分与液态组分的分离效果。本发明在普通发汗方法的基础上，增加强制固态组分与液态组分分离的过程，使发汗这种无溶剂脱油方法可以生产出节能用相变蜡材料产品。本发明方法具有装置投资低、生产过程简单且操作费用低、无溶剂污染等优点。

主权项

一种节能用相变蜡材料的制备方法，包括以下内容：A、第一段发汗，包括：（A1）在发汗装置中垫水；（A2）以含油量小于30%、熔点范围为65℃～80℃的蜡膏为原料，加热熔化后装入发汗装置；（A3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率将蜡层降温至适当温度，高温恒温一段时间；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降温至原料蜡膏熔点以下10℃～20℃的降温终止温度，并低温恒温一段时间；（A4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；蜡层达到预定温度后恒温一段时间，然后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；（A5）收集蜡上；（A6）蜡上经精制、成型后即为中间产品；和B、第二段发汗，包括：（B1）在发汗装置中垫水；（B2）以第一段发汗得到的中间产品为原料，加热熔化后装入发汗装置；（B3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率将蜡层降温至适当温度，高温恒温一段时间；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降温至原料蜡膏熔点以下10℃～20℃的降温终止温度，并低温恒温一段时间；（B4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温，蜡层达到预定温度后恒温一段时间，然后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；（B5）收集蜡上；（B6）蜡上经精制、成型后即为节能用相变蜡材料产品。