一种陶瓷内衬铝管的制造方法

摘要

本发明提供了一种陶瓷内衬铝管的制备方法。本发明利用铝和二氧化锡的反应，通过重力自蔓延法制备陶瓷内衬铝管，所生成的陶瓷内衬层组织致密，与铝基体结合紧密。由于基体铝密度小，故能显著降低运输成本，加上其优良的耐蚀性能，所制备的陶瓷内衬铝管能在更恶劣的环境下服役。整个制造过程能耗低，操作简单。

主权项

一种制造陶瓷内衬铝管的方法，其特征在于包括如下步骤：1）对铝管一端管口进行倒角，在坩埚底部钻孔，并且坩埚底部孔洞的孔径等于铝管内径倒角处的最大直径；2）对铝管内壁进行除氧化膜和除油，并对坩埚和铝管进行300℃预热；3）将防漏槽、引流槽、铝垫片、铝管和坩埚从下至上依次叠放，将反应物倒入铝管及坩埚内，所采用的反应物由质量分数为73%‑83%的Al和SnO₂粉、Al和Sn摩尔比4：3，13%‑23%过量Al粉、4%CaF₂粉组成，粉体粒径均为20nm‑500μm；4）向坩埚内的反应物中插上导火索，点火引燃，使其发生自蔓延反应，随着反应的进行，液面逐渐下移，Al₂O₃逐步附着于铝管内壁，并结晶凝固，形成连续均匀的陶瓷内衬层。