一种模块化制造滑鞍砂型的方法

摘要

本发明的一种模块化制造滑鞍砂型的方法，包括进行滑鞍模型的设计和砂型的准备、将铸型分割成位于下部的铸型单元一和上部的铸型单元二，其中，铸型单元二包括原来需要标芯的四块导轨内腔芯以及一个钳口芯、用3DP增材制造设备打印各铸型单元的砂型等步骤。该方法中将内腔芯和上型连为一体，直接做整为一个铸型单元，不需要装配，且铸型单元与下型配合，即可组成完整的型腔，避免了现有技术中滑鞍铸件型芯配合过程中的标芯操作，并确保了铸型单元结构强度。

主权项

一种模块化制造滑鞍砂型的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将滑鞍的二维图纸转换成三维模型，在此基础上完成滑鞍三维铸造工艺图设计；b、构建一个与滑鞍三维铸造工艺尺寸相匹配的砂坯，以步骤a中的三维铸造工艺图作为刀具，将砂坯切割成一完整的铸型；c、将步骤b中所得的铸型分割成便于清砂和施涂操作的位于下部的铸型单元一和上部的铸型单元二，铸型单元二包括原来需要标芯的四块导轨内腔芯以及一个钳口芯，判断滑鞍尺寸是否超过3D打印机的打印范围，如果滑鞍尺寸超过3D打印机的打印范围，则设计成更多数量的铸型单元；其中，铸型单元一、铸型单元二侧面都设计有吊柄，用来实现清砂、流涂、组芯、转运操作；在铸型单元二顶面四角设计有四处长方形支顶凸台，用来在不增加吃砂量的前提条件下提升吊柄的位置，方便吊带的操作；铸型单元二顶面设计有定位水口垫和冒口套，组成完整的型腔，并相应的设计水口垫定位座和冒口套定位座；d、用3DP增材制造设备打印各铸型单元的砂型，并清理表面散砂；e、将步骤d中的铸型单元内表面用水基涂料流涂，转入烘箱中烘干，使铸型充分干燥；f、将铸型单元一、铸型单元二、标准化水口垫、标准化冒口套装配得到完整铸型。