一种石油行业用铝基工件表面的耐磨耐腐处理方法

摘要

本发明提出一种石油行业铝基工件表面的耐磨耐腐蚀处理方法，通过将待处理工件置于稀硫酸电解液中进行电解，控制电解电压为40‑90V，电解开始时先将电流密度控制在0.5A/dm²，然后在20‑25分钟内分5～8次逐步升高电流密度到2.5A/dm²，之后保持电解槽内的电流密度为2.5A/dm²，控制电解时间为1‑3小时，最后在铝基工件表面自生长形成厚度为100微米以上的致密三氧化二铝陶瓷层。本发明基于硬质阳极氧化技术在含铝元素工件表面自生长氧化铝陶瓷层的原理实现对石油行业铝基工件表面的耐磨耐腐蚀处理，有效解决了石油阀门类零件、叶轮等工件的磨损腐蚀问题，且处理过程时间短，成品率高，性能稳定性高，具有广阔的市场前景。

主权项

一种铝基工件表面的耐磨耐腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将待处理的铝基工件在超声波清洗槽中进行表面清洗，清洗完成后将铝基工件表面擦拭干净；步骤二、将经步骤一清洗处理后的铝基工件采用第一夹具固定后浸入盛满酸性电解液的电解槽中，并将第一夹具与电解槽电源的正极相连，所述铝基工件作为电解阳极；步骤三、将一铅板采用第二夹具固定后浸入步骤二所述电解槽的电解液中，并将第二夹具与电解槽电源的负极相连，所述铅板作为电解阴极；步骤四、开启电解槽的温控设备，将电解槽内电解液的温度控制在室温以下，并开启电解槽的电解液搅拌设备；步骤五、接通电解槽电源，并将电源电压控制在40‑90V，电解开始时先将电解槽内的电流密度控制在0.5A/dm²，然后在20‑25分钟内分5～8次逐步升高电流密度到2.5A/dm²，之后保持电解槽内的电流密度为2.5A/dm²，控制电解时间为1‑3小时，从而在铝基工件的表面自生长形成厚度在100微米以上的三氧化二铝陶瓷层；步骤六、待步骤五完成后，关闭电解槽电源，待铝基工件温度降至室温时，关闭电解槽的温控设备和电解液搅拌设备，并从电解槽中取出铝基工件；步骤七、将取出的铝基工件放入封闭溶液中进行封闭处理，封闭处理后进行清洗和烘干，完成对铝基工件表面的耐磨耐腐蚀处理。