一种铝导杆焊接工艺

摘要

本发明公开了一种操作方便、快捷、容易上手的铝导杆焊接工艺包括如下工序： 2）、引弧焊丝伸出长度距工件10～15mm，对准焊接处引弧焊接；3）、左向焊法，从左向右焊接，焊枪与工件后倾夹角角70～80°保持距离、保持夹角、匀速前进焊接； 5）、焊枪软管弯曲，焊接时其弯曲直径应＞1.5米保持软管送丝顺畅；6）、焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时，应加挡板进行焊接；7）、送丝机不固定应随时移动不同工种的焊接位置，保持送丝顺畅；8）、导杆根据二、三、四期不同分别采用多层多道，旋转顺序4--6遍焊接完成，每遍焊接完成间距夏季5分钟，冬季间隔2分钟；焊接间隔温度保持在40--60℃之间。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种铝导杆焊接工艺，其特征是：包括如下工序：1）、工件清洁，焊接部位处必须打磨干净，以去除氧化膜，可用砂轮机安装铜丝轮或不锈钢丝轮打磨焊接处，约为30～45mm范围，至光洁金属为止；2）、引弧焊丝伸出长度距工件10～15mm，对准焊接处引弧焊接3）、左向焊法，从左向右焊接，焊枪与工件后倾夹角角70～80°保持距离、保持夹角、匀速前进焊接；4）、铝焊接焊速较快，当气体流量不纯或流量不大焊缝出现发黑和焊接两边处发黑现象，此时应加大气体流量，或减慢焊速，则焊缝时银白色，并在两边有发亮气体保护线；5）、焊枪软管弯曲，焊接时其弯曲直径应＞1.5米保持软管送丝顺畅；6）、焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时，应加挡板进行焊接；7）、送丝机不固定应随时移动不同工种的焊接位置，保持送丝顺畅；8）、焊接工件前应进行规范调试，可用废铝板进行，调试准确后，方可进行焊接；导杆根据二、三、四期不同分别采用多层多道，旋转顺序4‑‑6遍焊接完成，每遍焊接完成间距夏季5分钟，冬季间隔2分钟；焊接间隔温度保持在40‑‑60℃之间；9）、每天工作完毕后，应关气瓶机和关机，剩余铝焊丝应用塑料胶袋包扎，防止氧化；10）、喷咀使用一定时期应进行清洁一次，清除飞溅粘附物，保持通气顺畅。