高性能发动机合金缸套离心铸造工艺

摘要

本发明公开了一种高性能发动机合金缸套离心铸造工艺，该方法包括熔炼、孕育、浇注、冷却、回火五个步骤。该方法通过精选合金成分，配合合理的工艺设计,使得所制备的发动机缸套内层性能得以提高，提高材料的耐磨损性能，降低材料的摩擦系数和降低发动机油耗；缸套内层耐磨性较常规离心铸造缸套耐磨性提高了25-40％。

主权项

一种高性能发动机合金缸套离心铸造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：（1）在中频电炉中以优质废钢、铁水和中间合金为原料进行熔炼，熔炼温度为1590‑1650℃；（2）孕育处理分两次进行，包括加入大剂量0.5％‑0.8％的孕育剂进行第一次浇包孕育处理；再加入小剂量0.2％‑0.5％的孕育剂进行第二次随流孕育处理；（3）浇注：先使离心铸造机的转速为480‑560转/分，进行浇注；当浇注量达到一半时，使转速提高80转/分，然后浇注剩余一半金属；（4）冷却：浇注完至放水间隔时间为30‑38秒,然后水冷至低于300℃；   （5）回火：将缸套在热处理炉中回火，回火温度为570℃，保温1.5‑3小时，然后以40‑120℃/h冷却。