一种建筑垃圾生产铁路路基填料的方法

摘要

本发明公开了一种建筑垃圾生产铁路路基填料的方法，包括以下步骤：第一步：混凝土渣和砖渣按7~9:1的比例混合，然后通过建筑垃圾计量型混合破碎一体机对建筑垃圾进行混合并破碎，破碎后建筑垃圾的长度为15-45mm；第二步：对破碎后的材料进行颗粒级配、标准击实、液塑性、颗粒密度、压碎值、坚固性、针片状以及洛杉矶磨耗试验。通过本发明所用的试验方法，达到对建筑垃圾进行有效利用，节约成本，保护环境的目的；另外，建筑垃圾根据不同的配合比生产的填料可分别作为铁路路基A、B、C组填料，尤其是作为A组填料使用，其适用范围广，生产过程简便，不需要建设厂房，成本低，能够充分的利用建筑垃圾，环保实用。

主权项

一种建筑垃圾生产铁路路基填料的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：混凝土渣和砖渣按7~9:1的比例混合，然后通过建筑垃圾计量型混合破碎一体机对建筑垃圾进行混合并破碎，破碎后建筑垃圾的长度为15‑45mm；第二步：对破碎后的材料进行颗粒级配、标准击实、液塑性、颗粒密度、压碎值、坚固性、针片状以及洛杉矶磨耗试验；其中：标准击实试验的步骤如下：a.取样，风干，筛选出粒径为9.50‑19.0mm的颗粒，去除其中的针、片状颗粒；b.称取上述试样3000g，将试样分两层装入圆模内，装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，平整圆模内试样表面，盖上压头；c.把上述装有试样的圆模置于压力试验机上，启动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷；取下加压头，倒出试样，用孔径为2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，与压碎指标规定值作比对；坚固性试验步骤如下：a.取样，用水淋洗干净，放在干燥箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒；b.称取上述试样3000g，并按照粒径的大小分成大、中、小三份并分别装入网篮，浸入盛有硫酸钠溶液的同一个容器中，溶液的体积为试样的5‑8倍；网篮浸入溶液时，上下升降25次，然后于网底距离容器内底部30‑40mm的上方静置，网篮之间距离为30‑50mm，液面高于试样上表面30‑50mm，溶液温度保持在20℃‑25℃；c.浸泡20h后，将网篮从溶液中取出，放在干燥箱中于105℃±5℃烘4h，至此，完成第一次循环；待试样冷却至20℃‑25℃后，再按上述方法进行第二次循环；从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次；d.循环完成后，用清洁的温水淋洗试样，然后在水中加入少量氯化钡溶液洗净，洗过的试样放在干燥箱中于105℃±5℃下烘干至恒量；e.待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量；针片状颗粒含量试验步骤如下：a.取样，烘干或风干后备用；b.称取 40‑50㎏的一份，然后按针片状颗粒含量指标的三类标准进行筛分，筛分成三份不同粒径的试样；c.三份试样分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒；分别称出针状颗粒的总质量和片状颗粒的总质量；洛衫机磨耗率试验步骤如下：a.将一份试样装入洛杉矶磨耗机滚筒内，装入钢球、盖好筒盖，开启电机使得圆筒旋转；b.圆筒旋转达到1000r后停机，倒出试样，用孔径1.7mm的方孔筛筛分，将大于1.7mm的试样用水洗干净，装入鼓风干燥箱，于105℃‑110℃温度下烘4h，再次使用孔径1.7mm的方孔筛筛分，称出试样磨耗后粒径大于1.7mm颗粒的质量；所述颗粒级配采用筛分试验，其试验步骤如下：a.将试样拌和均匀，用四分法缩分，称取规定试样；b.将试样过2mm筛，称取筛上的试样质量，将筛上试样倒入依次叠好的数层粗筛上层筛中进行筛析；将通过2mm筛的试样倒入依次叠好的数层细筛上层筛中，置于振筛机上筛析；所述标准击实试验的步骤如下：a.将风干试样碾碎，选择依次相差2%含水率的试样制备成5份，单份试样称取5.5kg后加水拌匀放入塑料袋静置；b.将经过上述步骤的试样分三层装入击实筒，每装一层击实95‑100击，击完第三层后，用削土刀修平击实筒顶部的试样，称取击实筒内试样质量，测定试样含水率；依次对5份试样击实并测定含水率；c.计算不同含水率对应的干密度：以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线上峰值点的纵横坐标分别表示该击实试样的最大干密度和最优含水率；所述液塑性试验步骤如下：a.取过0.5mm筛的试样约200g，分成3份并分别装入3个盛土皿中，分别加入10ml、20 ml、30 ml的纯水，用玻璃盖住，静置24h；b.用调土刀充分调匀试样，抹平试样杯，将其放在液塑限测定仪升降座上，在圆锥体上涂以薄层凡士林，接通电源，将升降座升起，锥尖接触试样后自动落下，读取圆锥下沉深度，取10g‑20g的试样来测定其含水率；c.重复上述a、b步骤；d.以含水率为横坐标，圆锥下沉深度为纵坐标，在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点连成一条直线，当三点不在一条直线上，则通过高含水率这一点与其余两点连成两条直线，在圆锥下沉深度为2mm处可查得相应的两个含水率，其差值小于2%时，以两点的含水率平均值与高含水率的点连成一条直线，这两个含水率之差大于或等于2%时，则应再补作试验；e.下沉深度为10mm所对应的含水率为10mm液限，下沉深度为2mm所对应的含水率为塑限。