电力机车受电弓浸铜碳滑板的生产方法

摘要

本发明公开了一种电力机车受电弓浸铜碳滑板的生产方法，1）按配比将沥青焦粉、石墨粉、硅化石墨粉、高温沥青混合后磨粉；将混合粉体预压成一阶段料柱，再固化，挤压成型焙烧，即得复合碳滑板；2）将复合碳滑板清洗烘干，冷却后将其装入石墨坩埚内并置于1300‑1400℃电炉里预热；再将铜液倒入坩埚中以将复合碳滑板浸没，再将坩埚置于油压机中罩内，然后通入氮气在特定压强下保温3‑5分钟，泄压后冷却即可。本发明提高了浸铜碳滑板的导电性，降低电阻率，能增加滑板机械强度和提高铜浸渍的浸润角，进而提高滑板的耐磨性和自润滑性，使浸铜碳滑板更耐磨，不伤干线，不掉块，抗冲击能力强，增加浸铜碳滑板的使用寿命。

主权项

电力机车受电弓浸铜碳滑板的生产方法，其特征在于：步骤如下，1）复合碳滑板的制备；1.1）按如下质量份备料：沥青焦粉60‑80份，石墨粉12‑16份，硅化石墨粉10‑15份，高温沥青30‑35份；1.2）具体制备：按配比将沥青焦粉和石墨粉放入混捏锅内，冷混20‑120分钟，然后加入添加剂‑‑硅化石墨粉，继续混合40‑60分钟，再加入溶化后的高温沥青，在160‑180℃的温度条件下混合1‑6小时，停止加热，冷却再磨粉，粒度为250‑350目；将磨成250‑350目的混合粉体在油压机上预压成一阶段料柱，将一阶段料柱在120‑140℃条件下放入烘箱内固化8‑9小时，将经过固化的一阶段料柱放入挤压机内，挤出需要规格的复合碳滑板毛坯；将复合碳滑板毛坯放入窑炉中焙烧，出炉即得复合碳滑板；2）复合碳滑板浸铜；将复合碳滑板用清水洗干净，放入烘箱中烘3‑5个小时，冷却后将其装入耐高温石墨坩埚内并置于1300‑1400℃电炉里预热2‑3小时；再将1300‑1500℃熔化的过量铜液倒入上述坩埚中以将复合碳滑板浸没，再将坩埚置于油压机中罩内，盖上中罩盖子，以免碳滑板浮出铜液面，然后通入氮气加压，达到180‑250kg/cm²,并在该压强下保温3‑5分钟使铜液在压力下渗透进入碳滑板孔隙中，泄压后将碳滑板从铜液中取出，冷却即得电力机车受电弓浸铜碳滑板；其中硅化石墨粉由如下方法制备得到：将液态硅在1800‑1850℃高温下渗透进入碳石墨基体孔隙中，在此高温下液态硅与碳发生反应生成碳化硅‑碳复合材料，该复合材料即为硅化石墨，将硅化石墨磨成粉体即为硅化石墨粉。