一种利用随形冷铁及强制对流对熔模铸件局部冷却的方法

摘要

一种利用随形冷铁及强制对流对熔模铸件局部冷却的方法，该方法包括如下步骤：先在铸件蜡模上制备面层型壳、过渡层型壳，以及背层型壳的前2‐4层；制备内含金属管的附属蜡模，贴合并粘附于铸件所需冷却部分对应的型壳外侧；进行后续背层制壳操作；进行脱蜡、焙烧操作后，在需要冷却的部位对应的型壳处获得内含金属管的附属型壳；在附属型壳内浇注进入低熔点高沸点金属液，冷却后获得内含金属管的随形冷铁；进行铸件浇注，金属管内通入流体进行对流冷却；回收随形冷铁及金属管。该方法操作简单，不明显增加生产周期，可灵活调整随形冷铁的形状、大小，通入流体的种类和流量，实现对熔模精密铸件进行可控的强制冷却。

主权项

一种利用随形冷铁及强制对流对熔模铸件局部冷却的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：1)在铸件蜡模(4)上制备面层型壳、过渡层型壳以及背层型壳的前2至4层；2)在金属管(1)外侧包覆蜡料形成附属蜡模(3)，附属蜡模具有向上的凸起(2)，使金属管两端口伸出蜡料之外；3)将包覆有金属管的附属蜡模贴合并粘附于铸件所需冷却部分对应的型壳外侧；4)继续进行制壳及封浆操作，在附属蜡模凸起的上端不制壳；每层制壳操作后，在型壳与金属管连接处采用莫来石粉和水玻璃的混合浆料进行密封；使金属管两端口伸出型壳之外；5)进行脱蜡、焙烧操作，在主体型壳(7)外侧获得内含金属管的附属型腔(9)；6)在附属型腔中浇入低熔点高沸点金属液，冷却后获得内含金属管的随形冷铁(11)；7)在型壳预热后及铸件完全凝固前，在金属管内通入流体，对熔模铸件局部进行冷却；8)脱壳后回收随形冷铁与金属管，实现对熔模铸件局部冷却。