一种齿轮淬火工艺

摘要

本发明公开了一种齿轮淬火工艺，包括如下工序：淬火加热温度，淬火加热温度为800℃；淬火加热时间，用经验公式计算，通过实验最终确定，常用经验公式为：t＝a×k×D；式中，T——加热时间(min或s)、a——加热系数(min/mm或s/mm)、D——工件有效厚度(mm)、k——工件装炉条件修正系数，通常用1.0-1.5；淬火加热速度；对于形状复杂，要求畸变形小，或用合金钢制造的大型铸锻件，一般以30-70℃/h速度升温到600-700℃，在均温一段时间后再以50-100℃/h速度升温；形状简单的中、低碳钢，直径小于400mm的中碳合金结构钢可直接到温入炉加热；淬火冷却介质；要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。

主权项

一种齿轮淬火工艺，其特征是：包括如下工序：1）、淬火加热温度钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺；由钢的相变点在此设定淬火加热温度为800℃；2）、淬火加热时间淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定；淬火加热时间应包括工件整个截面加热到预定淬火温度，并使之在该温度下完成组织转变、碳化物溶解和奥氏体成分均匀化所需的时间，因此，淬火加热时间包括升温和保温两段时间；在实际生产中，只有大型工件或装炉量很多情况下，才把升温时间和保温时间分别进行考虑，一般情况下把升温时间和保温时间统称为淬火加热时间；在具体生产条件下，淬火加热时间常用经验公式计算，通过实验最终确定，常用经验公式为：t=a×k×D式中，T——加热时间（min或s）、a——加热系数（min/mm或s/mm）、D——工件有效厚度（mm）、k——工件装炉条件修正系数，通常用1.0‑1.53）、淬火加热速度对于形状复杂，要求畸变形小，或用合金钢制造的大型铸锻件，必须控制加热速度以保证减少淬火畸变及开裂倾向，一般以30‑70℃/h速度升温到600‑700℃，在均温一段时间后再以50‑100℃/h速度升温；形状简单的中、低碳钢，直径小于400mm的中碳合金结构钢可直接到温入炉加热；4）、淬火冷却方法工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火；对于形状复杂、畸变要求较严格的高合金工具钢，可以采用多次分级淬火；分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂；分级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区；现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级；实践表明，在Ms 点以下分级的效果更好；例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛；5）、淬火冷却介质要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。