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一种热轧支撑辊堆焊修复工艺，其特征是：包括如下工序：1、焊前粗加工将待修复的热轧支撑辊上车床车削,去除疲劳层,见金属光泽,要求单边尺寸大于或等于3mm,对有局部缺陷的部位可进行局部车削或打磨,根部要圆滑过度；2、探伤经车削加工后的热轧支撑辊,用超声波、磁粉探伤等检验方法检查内部缺陷和表面裂纹情况；对内部缺陷较大或表面裂纹较深者，应该报废处理，不作修复，以免在使用时发生断辊,对表面裂纹较浅的则继续车削,要确保在堆焊前将裂纹清除干净； 3、预热 热轧支撑辊焊前的预热作在专用保温罩内进行，加热的升温速度为10‑‑15℃/h,当温度升至300‑‑320℃时恒温15小时； 4、堆焊4．1过渡层A 焊材：方案一：Multpass104+SSF方案二： Multpass108+HJ260B 焊接电流:380—420A；C 焊接电压:29—35V；D 焊接速度:300—450mm；E干伸长:25‑30mm；F 偏心距:30—40mm；G 搭接量：40‑‑60℅；H: 层间温度:300‑‑‑‑350℃.注意：打完底后要彻底清除底层焊剂4．2 工作层A.焊材：方案一：Multpass102+HJ107（HRC46—52, 对Cr3而言）；方案二：Multpass224H+HJ107（HRC50—55, 对Cr4或Cr5而言）；B.焊接电流：400—450A；C.焊接电压：30—35V；D焊接速度：300—450mm；E.干伸长：25‑‑30mm；F. 偏心距： 30—40 mmG.搭接量：40‑‑60℅；H.层间温度：380‑‑470℃；I堆焊尺寸:单边尺寸建议为35mm；J.中间热处理：当单边尺寸焊至15mm后进行一次中间热处理，加热速度为15‑‑20℃/h，加热到560±10℃后保温6‑‑8h，然后按规定的冷却速度20℃/h进行冷却到380℃；5．焊后回火处理热轧支承辊堆焊完后需立即进炉热处理(要求炉子预先按要求做好相应处理)，加热速度为15‑‑20℃/h，加热到560±5℃（为工件表面温度）后保温16‑‑20h，然后按冷却速度15‑‑20℃/h进行冷却到80‑‑100℃出炉；注意：要预先估计好轧辊堆焊完成的时间，保证轧辊进炉前的温度为360‑‑380℃，且炉内温度均匀恒定；6．粗加工待热轧支承辊冷至室温后上车床进行粗加工车削，按给定图纸车至（D+2）mm;对于未按图纸尺寸堆焊修复的热轧支承辊辊面可车削见光即可,其余部位按图纸车削 ；7．超声波探伤、硬度检查将粗车后的热轧支承辊进行超声波探伤和磁粉探伤，无缺陷为合格，硬度达HS50~60（对Cr3而言）或HS62—70（对Cr4、Cr5而言）为合格(或达用户要求为合格)，;对经检验发现有砂眼、裂纹硬度不在规定范围内的判为不合格品，可按上述要求做全部或局部返修至合格；8．精加工对超声波探伤合格，硬度检查合格的热轧支承辊按图纸尺寸进行精车和精磨，并达到需的表面粗糙度；9．成品入库。 |
