钻杆管体的热处理工艺

摘要

本发明公开了一种钻杆管体的热处理工艺，包括淬火、回火热处理，按如下步骤和工艺参数进行操作：①淬火，a、将钻杆管体输送到升温至880℃-930℃的步进式淬火炉内，保温40-60分钟，b、钻杆管体出炉后，15秒钟内进入10℃-30℃的淬火液，淬火时间不少于30秒，②回火，将钻杆管体输送到升温至560℃-590℃的步进式回火炉内，保温60-85分钟，再将钻杆管体出炉，自然冷却至室温。采用本发明，钻杆的冲击功性能好，比V150钢级标准值超出30％以上；热处理后的钻杆管体的强度、延伸率等力学指标达到V150钢级的要求，合格率达98％以上；且本发明的热处理操作步骤、工艺参数合理。

主权项

一种钻杆管体的热处理工艺，包括淬火、回火，用于热处理工艺的钢种成分及含量为，C：0.24‑0.30，Cr：0.85‑1.20，Mo：0.50‑0.75，V：0‑0.05，Si：0.10‑0.40，Mn：0.60‑1.00，Cu：0‑0.05，S：≤0.015，P：≤0.020，余量为Fe，单位为质量百分比，其特征在于，按如下步骤和工艺参数进行操作：①淬火a、将钻杆管体输送到升温至880℃‑930℃的步进式淬火炉内，保温40‑60分钟，b、钻杆管体出炉后，15秒钟内进入10℃‑30℃的淬火液，淬火时间不少于30秒，所述的钻杆管体在淬火液中进行自转，自转速率为70‑100转/分钟，所述的淬火液为自来水，淬火液的温度通过冷却塔调节，②回火将钻杆管体输送到升温至560℃‑590℃的步进式回火炉内，保温60‑85分钟，再将钻杆管体出炉，自然冷却至室温。