桑蚕丝纤维去油保胶工艺

摘要

本发明提出了一种桑蚕丝纤维去油保胶工艺，其特点是采用预浸→冲洗脱水→软化水初练→生物腐化→冲洗脱水→净洗→冲洗脱水→煮茧机煮茧→冲洗脱水→软化水漂白→冲洗脱水→软化→脱水→烘干工艺。本发明工艺不仅解决了我国桑蚕绢纺原料精练过程中脱色、去油、保胶难的关键技术问题，填补了国内加工桑蚕绢纺原料的空白，更重要的是解决了大量绢纺原料积压滞销的难题，提高了桑蚕下茧、条吐、汰头的利用率，产品质量和档次得到提高，同时节约了能源，减少了能耗，提高了蚕业的整体效益。

主权项

一种桑蚕丝纤维去油保胶工艺，其特征是包括以下工艺方法：预浸→冲洗脱水→软化水初练→生物腐化→冲洗脱水→净洗→冲洗脱水→煮茧机煮茧→冲洗脱水→软化水漂白→冲洗脱水→软化→脱水→烘干，其中：预浸，在6m³的通用浸池中加入碳酸钠2－4Kg，105洗涤剂3－5kg，条吐、汰头、下茧原料至少一种100kg，浸池内的液温为50℃－100℃，预浸时间12h，pH值为8；冲洗脱水，将预浸过的原料充分冲洗干净脱干；软化水初练，在容量为3m³的常用练桶内加入冲洗脱水后的原料20㎏，桶内加入碳酸钠1㎏、105洗涤剂500克组成的药品助剂，浴比达到1:100，水温为100℃，时间为10min，pH值为10；生物腐化，在容量为300㎏腐化缸内加入软化水初练后的原料30㎏，再加入碳酸钠400g、雷米邦A 1kg组成的助剂，溶比为1:10，腐化时间72h，pH值为9，缸内温度为38℃‑40℃，缸外围保温水温为42℃，每日翻缸2次，加温2次，控制缸外围温度不得超过42℃；冲洗脱水，将生物腐化后的原料充分冲洗干净脱干；净洗，对冲洗脱水的原料进行净洗，净洗水温为65℃，水量为3m³，水中加双氧水2㎏，碳酸钠500克，105洗涤剂500克；冲洗脱水，对净洗后的原料充分冲洗干净脱干；煮茧机煮茧，在容量2m³的煮茧机内加入冲洗脱水后的原料50㎏，再加入碳酸钠1㎏、二氧化硫100克、105洗涤剂500克组成的药品助剂，浴比为1:100，水温为100℃，时间为30min，pH值为10；冲洗脱水，对煮茧机煮茧后的原料充分冲洗干净脱干；软化水漂白，在漂白池内对冲洗脱水后的原料进行漂白，根据漂白池大小定容量，漂白池剩余1/3空间，温度为85℃，以原料重量配比计算，在漂白池内加入碳酸钠0.2％、双氧水25％、硅酸钠10%、胰加漂0.3%组成的助剂，浴比为1:80，漂白时间8h；冲洗脱水，将漂白后的原料充分冲洗干净脱干；软化，在软化缸内浸渍，缸内水量300㎏，加入桑绢软剂JS－203为400克、冰醋酸30‑50克组成的助剂，浴比为1:10，pH值为4.5；脱水，将软化后的原料脱去水份；烘干，将脱水后的原料烘干，回潮率控制在10％。