生产氯化亚砜的热能循环工艺及其装置

摘要

本发明涉及一种生产氯化亚砜的热能循环工艺及其装置，经催化反应器反应之后的250-300℃的氯化亚砜粗品混合气体直接给二氯化硫合成釜、蒸馏塔加热，作为二氯化硫合成、粗品氯化亚砜蒸馏的直接热源，控制合成釜温度在75～95℃。本发明装置简单，提高氯化亚砜工业生产中的热能利用率，减少氯化亚砜与水蒸气、水接触概率，降低事故发生时的危害程度，同时达到了节能降耗，实现热量转换。

主权项

一种生产氯化亚砜的热能循环工艺，其特征在于，经催化反应器（2）反应之后的250‑300℃的氯化亚砜粗品混合气体直接给二氯化硫合成釜（1）、蒸馏塔加热，作为二氯化硫合成、粗品氯化亚砜蒸馏的直接热源，控制合成釜温度在75～95℃；催化反应器（2）产生的氯化亚砜粗品混合气热能循环利用后的冷液收集于氯化亚砜粗品接收罐（4），不凝的混合气作为氯化亚砜粗品配硫的热源；氯化亚砜粗品混合气可以经过串联二氯化硫合成釜（1）、蒸馏塔加热装置，或者经过并联的二氯化硫合成釜（1）、蒸馏塔加热装置；所述的生产氯化亚砜的热能循环工艺所用的装置，包括第一蒸馏塔（11）、第二蒸馏塔（10）、第三蒸馏塔（9），其特征在于，第一蒸馏塔（11）下部设置第一加热装置（8），第二蒸馏塔（10）下部设置第二加热装置（7）、第三蒸馏塔（9）下部设置第三加热装置（6）；第一蒸馏塔（11）、第二蒸馏塔（10）、第三蒸馏塔（9）均通过管路与催化反应器（2）连接，催化反应器（2）通过管路与二氯化硫合成釜（1）连接，二氯化硫合成釜（1）通过第一管路（12）与第一加热装置（8）连接，第二加热装置（7）、第三加热装置（6）分别通过管路与第一管路（12）连接；所述的二氯化硫合成釜（1）、第一加热装置（8）、第二加热装置（7）、第三加热装置（6）的连接形式为串联形式或并联的形式；第一管路（12）与气液分离器（3）连接；气液分离器（3）与氯化亚砜粗品接收罐（4）连接，氯化亚砜粗品接收罐（4）与冷凝器（5）连接，冷凝器（5）回连到气液分离器（3）上；所述的蒸馏塔与加热装置组合可以为一套或多套；各个管路上均设置阀门。