| 发明名称 | 预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开了预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法，带钢凸度控制在40～60μm，楔形控制在≤20μm，进精轧开轧温度1060～1100℃，终轧温度控制在890～910℃；精轧前3机架F1、F2、F3实施大压下，压下率33～56％，带钢的张力由常规5～9MPa调整为8～16MPa，后4机架F4、F5、F6、F7压下率35～11％，带钢的张力由常规8～13MPa调整为14～23MPa。本发明优化了轧制工艺技术参数，改变以轧制力为主导的轧制方法，创新以张力为主导的轧制方法，通过增加张力克服带钢轧制过程横向温度不均、楔形、镰刀弯的影响，操作简单，调节方便，极大地减少了薄规格跑偏现象，使薄规格轧制成功率由原来的73％提高到99％。 | ||
| 申请公布号 | CN104384203B | 申请公布日期 | 2016.07.06 |
| 申请号 | CN201410646745.5 | 申请日期 | 2014.11.16 |
| 申请人 | 新余钢铁集团有限公司 | 发明人 | 陈建华;唐彬桂;彭军明;唐小勇;吴洪;王国文;傅松林;杨帆;喻建林;郭明清;余小琴;邹苏华 |
| 分类号 | B21B37/28(2006.01)I;B21B37/50(2006.01)I;B21B37/74(2006.01)I;B21B37/68(2006.01)I | 主分类号 | B21B37/28(2006.01)I |
| 代理机构 | 代理人 | ||
| 主权项 | 预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法，带钢凸度控制在40～60μm，楔形控制在≤20μm，进精轧开轧温度1060～1100℃，终轧温度控制在890～910℃；精轧前3机架F1、F2、F3实施大压下，压下率33～56％，带钢的张力由常规5～9MPa调整为8～16MPa，后4机架F4、F5、F6、F7压下率35～11％，带钢的张力由常规8～13MPa调整为14～23MPa，其特征在于，F1机架压下率43～56％，对应F1～F2机架带钢的张力8～9MPa，F2机架压下率42～54％，对应F2～F3机架带钢的张力9～11MPa，F3机架压下率33～41％，对应F3～F4机架带钢的张力13～16MPa，F4机架压下率26～35％，对应F4～F5机架带钢的张力14～17MPa，F5机架压下率21～27％，对应F5～F6机架带钢的张力16～19MPa，F6机架压下率16～22％，对应F6～F7机架带钢的张力19～23MPa，F7机架压下率11～16％。 | ||
| 地址 | 338001 江西省新余市冶金路1号 | ||