发明名称 成排红枣正截面切片机
摘要 本实用新型公开了成排红枣正截面切片机,它包括槽轮间歇供料机构,同步带输送机构,振动姿态排序机构,齿轮连杆喂料机构,光辊与圆盘刀组对辊切片机构,分离机构,传动机构和接料箱;本实用新型通过机构设计理论与方法设计,机械制造的方法实现,具有实用性强,具有切片效率高,切片质量优异,操作简单,易维护,适合规模化生产使用;一次可切10~12颗红枣,每分钟切60次,每分钟约切片15 kg。
申请公布号 CN205364016U 申请公布日期 2016.07.06
申请号 CN201620099800.8 申请日期 2016.02.02
申请人 江苏建筑职业技术学院 发明人 戴宁;刘红兰
分类号 B26D1/22(2006.01)I;B26D7/06(2006.01)I;B26D5/08(2006.01)I;B26D7/18(2006.01)I 主分类号 B26D1/22(2006.01)I
代理机构 徐州市三联专利事务所 32220 代理人 周爱芳
主权项  成排红枣正截面切片机,其特征在于:它包括槽轮间歇供料机构,同步带输送机构,振动姿态排序机构,齿轮连杆喂料机构,光辊与圆盘刀组对辊切片机构,分离机构,传动机构和接料箱;所述的槽轮间歇供料机构包括红枣供料箱组件(1),供料从动齿形带轮(2),三个槽的槽轮(3)和供料同步齿形带(4);所述的红枣供料箱组件(1)上端设有喂料口;所述的三个槽的槽轮(3)放置在红枣供料箱组件(1)内;所述的三个槽的槽轮(3)和供料从动齿形带轮(2)同轴安装;所述的同步带输送机构包括抛物线形料槽(5),铆钉(6),输送用同步齿形带(7),输送主动齿形带轮(8),供料主动齿形带轮(9)和供料从动齿形带轮(12);所述的输送用同步齿形带(7)上装有多排等间距的抛物线形料槽(5);所述的抛物线形料槽(5)通过铆钉(6)固定在输送用同步齿形带(7)上;所述的供料主动齿形带轮(9)通过输送用同步齿形带(7)与供料从动齿形带轮(12)相连;所述的供料主动齿形带轮(9)上同轴安装输送主动齿形带轮(8);所述的输送主动齿形带轮(8)通过供料同步齿形带(4)与供料从动齿形带轮(2)相连;所述的振动姿态排序机构包括振动用轴承(10),激振偏心轴(11),振动用V型带(61)和振动用主动V型带轮(62);所述的振动用轴承(10)安装在输送用同步齿形带(7)上运输面的下部;所述的激振偏心轴(11)安装在振动用轴承(10);所述的振动用主动V型带轮(62)与供料主动齿形带轮(9)同轴安装;所述的振动用主动V型带轮(62)通过振动用V型带(61)与激振偏心轴(11)相连;所述的齿轮连杆喂料机构包括左摇杆(13),右摇杆(14),齿轮(15),增速齿轮(16),摇杆(17),下连杆(18),同步带轮(19),曲柄(20),机架(21),可调针杆(24)和组合体连杆(25);所述的左摇杆(13)一端固定在齿轮(15)上;所述的右摇杆(14)铰接在机架(21)上;所述的左摇杆(13)的自由端和右摇杆(14)的自由端分别铰连在组合体连杆(25)两端;所述的左摇杆(13),右摇杆(14),机架(21)和组合体连杆(25)组成平行四边形机构;所述的组合体连杆(25)上铰接一排可调针杆(24);所述的齿轮(15)和增速齿轮(16)啮合;所述的摇杆(17)一端固定在增速齿轮(16)上;所述的曲柄(20)固定在同步带轮(19)上;所述的摇杆(17)的自由端和下连杆(18)一端铰链连接,下连杆(18)的另一端与曲柄(20)的自由端铰链连接;所述的光辊与圆盘刀组对辊切片机构包括机架(21),刀组(22),限位引导光辊(23),滚动轴承(26),限位引导光辊端盖(27),光辊支承轴(28),弹性开口销(29),光辊带轮(30),刀组带轮(31),垫圈组(32),刀组安装套筒(35),刀组支承轴(36),刀组光辊端盖(37)和刀组轴承(38);所述的限位引导光辊(23)套装在光辊支承轴(28)上;所述的限位引导光辊(23)两端通过弹性开口销(29)固定在光辊支承轴(28)上;所述的光辊支承轴(28)通过滚动轴承(26)安装在机架(21)上;所述的光辊支承轴(28)一端装有光辊带轮(30);所述的限位引导光辊(23)两端装有限位引导光辊端盖(27);所述的刀组安装套筒(35)套装固定在刀组支承轴(36)上;所述的刀组支承轴(36)通过刀组轴承(38)安装在机架(21)上;所述的刀组支承轴(36)一端装有刀组带轮(31);所述的刀组(22)通过垫圈组(32) 套装在刀组安装套筒(35)上;所述的刀组(22)由n个等间距的刀片组成;所述的分离机构包括卸料钢丝安装轴(33)和卸料钢丝组(34);所述的卸料钢丝组(34)径向安装在卸料钢丝安装轴(33)上;所述的卸料钢丝组(34)由n‑1条钢丝构成;所述的卸料钢丝安装轴(33)安装在刀组支承轴(36)一侧的机架(21)上;所述的卸料钢丝组(34)上的钢丝对应放置在刀组(22)上刀片的间距内。
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