一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法

摘要

一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，属于纺织技术领域，通过9个步骤织造出一种金银丝混纺高性能纤维以及其纺织品。与现有技术相比，通过本花式圈圈纱、花式拉毛纱生产的织造产品不仅保持了现有花式圈圈纱、花式拉毛纱及其针织制品手感滑爽、毛感强，保暖性好的特点，还降低了静电起球的几率，增加了针织产品的美感，提升了针织产品附加的价值。

主权项

一种金银丝混纺高性能纤维制品的制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：选用细度在25微米~26微米、长度在75毫米~85毫米的马海毛纤维与细度在22微米~23微米、长度在75毫米~85毫米的羊毛纤维混合形成甲混合纤维，以重量百分比计，所述甲混合纤维中马海毛含量占70%~90%，然后经过毛条染色‑混合‑复精梳‑混条‑头道针梳‑二道针梳‑三道针梳‑四道针梳‑粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在30捻/米、捻向为Z的甲混色粗纱；步骤B）：选用细度在25微米~26微米、长度在75毫米~85毫米的羊驼毛纤维与细度在22微米~23微米、长度在75毫米~85毫米的巴素兰羊毛纤维混合形成乙混合纤维，以重量百分比计，所述乙混合纤维中马海毛含量占30%~50%，然后经过毛条染色‑混合‑复精梳‑混条‑头道针梳‑二道针梳‑三道针梳‑四道针梳‑粗纱的过程制备出纱支在1NM、捻度在28捻/米、捻向为Z的乙混色粗纱；步骤C）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在8Nm~9Nm，中空锭捻度500捻/米~700捻/米、捻向“Z”，外捻捻度300捻/米~350捻/米、捻向“S”，超喂比2，牵伸倍数为19倍~20倍，芯线张力为1.5%~2.5%的花式拉毛纱；步骤D）：通过花式捻线机将所述甲混色粗纱或所述乙混色粗纱用作饰线、绢丝或尼龙丝用作芯线，金银丝用作固线制成纱支在9Nm~11Nm，中空锭捻度1000捻/米~1200捻/米、捻向“Z”，外捻捻度550捻/米~620捻/米、捻向“S”，超喂比3，牵伸倍数为35倍~45倍，芯线张力为10%~11%的花式圈圈纱；步骤E）：将花式圈圈纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机拉毛处理;步骤F）：将花式圈圈纱和花式拉毛纱分别摇成圈圈绞纱和拉毛绞纱；步骤G）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱进行蒸纱处理，所述的圈圈绞纱和所述的拉毛绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤H）：将蒸纱之后的圈圈绞纱和拉毛绞纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述圈圈绞纱和所述拉毛绞纱进行上蜡；步骤I）：将圈圈绞纱和拉毛绞纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：10的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。