一种加强型气体保护推丝焊枪专用电缆的生产工艺

摘要

本发明涉及一种加强型气体保护推丝焊枪专用电缆的生产工艺，它包括钢丝拉制、束丝复绞、挤出塑料护套层、强度试验、中心导气管的制作、辐照交联、加压保护、漏气检验、导体单线加工、铜单线镀锡、铜单线束绞、挤制绝缘护套层、电子辐照交联、火花试验、复合电缆线芯、绕制包层、冷却、挤出保护层、电缆火花试验、电缆辐照交联、标识、放出气体和检验包装，本发明具有不易变形、不易粘连、承受力度大、阻燃性、耐侯性、耐磨性、耐油性高的优点。

主权项

一种加强型气体保护推丝焊枪专用电缆的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：步骤1：钢丝的选材，选取表面光洁、无损伤、无毛刺或锐边的钢丝；步骤2：去除钢丝的表面油污，将步骤1中选取的钢丝去油污，得到无油污的钢丝；步骤3：拉制退火，将步骤2中得到的无油污的钢丝在专用的拉丝设备上通过配模，拉制出钢单线；步骤4：钢单丝清洗,将步骤3中得到的钢单丝进行清洗，清除钢单线表面的拉丝油和杂质，得到干净的钢单丝；步骤5：束丝复绞，将步骤4中得到的干净的钢单丝用专用笼绞机束丝复绞；步骤6：检验，对步骤5束丝复绞后的钢单丝进行检验；步骤7：挤出塑料护套层，将步骤6得到的合格的钢单丝利用125℃无卤低烟阻燃辐照绝缘料通过挤塑机挤出塑料护套层，形成软导体承载单元；步骤8：强度试验，将步骤7得到的挤出塑料护套层的钢单丝进行强度试验；步骤9：中心导气管的制作，利用硬质交联聚烯烃材料制做成中空导气管；步骤10：辐照交联，将步骤9得到的中空导气管进行电子束辐照交联；步骤11：加压保护，将步骤10得到的中心导气管将两端封死后注入0.1～0.2MPa的气体；步骤12：漏气检验，将注入气体的导气管进行漏气检验；步骤13：导体单线加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.2mm的铜单线后退火；步骤14：铜单线镀锡，将拉制好的铜单线进行清洗，清除铜单线表面的拉丝油和杂质，干燥后通过镀锡设备进行镀锡；步骤15：铜单线束绞，将步骤14中得到的铜单线用专用笼绞机加工成圆形导体，其中束绞方向与复绞方向同时采用左向，并严格控制绞线节距；步骤16：挤制绝缘护套层，将步骤15得到的导体通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入水槽内冷却；步骤17：电子辐照交联，将步骤16得到的线材进行电子束辐照交联，形成导体线；步骤18：火花试验：将步骤17得到的导体线利用火花检测是否漏电；步骤19：复合电缆线芯，将步骤8得到的软导体承载单元、步骤12得到的中心导气管、步骤18得到的导体线和控制线同时复绞，形成复合电缆线芯；步骤20：绕制包层,将步骤19得到的复合电缆线芯通过挤塑机将其绝缘层包覆，并用真空抽气装置抽出绝缘层包覆层内的空气，以减小内部间隙，使绝缘层包覆层内层与复合电缆线芯外层紧密结合；步骤21：冷却，将包覆好绝缘层包覆层的复合电缆线芯进行冷却处理，先放入70～80℃温水冷却，再放入常温水中冷却；步骤22：挤出保护层，将步骤21得到的复合电缆线芯用挤压式或半挤压式的挤出机挤出保护层，形成电缆，其中挤出机的温度为一区85℃、二区95℃、三区105℃、四区120℃、五区125℃，机头温度为125‑128℃，辐照剂量为110‑130KGY，热延伸控制在25%‑50%之间；步骤23：电缆火花试验，将步骤22得到的电缆利用火花检测是否漏电；步骤24：电缆辐照交联，将步骤23得到的电缆进行进行电子束辐照交联；步骤25：标识，将步骤24得到的电缆用电缆印刷装置印刷字体；步骤26：放出气体，将中心导气管内的气体放出；步骤27：检验包装，对制成的电缆进行质量检验，剔除不合格产品，对合格电缆进行包装入库。