一种提高403Nb耐热叶片钢高温蠕变性能的工艺方法

摘要

一种提高403Nb耐热叶片钢高温蠕变性能的工艺方法，属于冶金材料技术领域；包括以下步骤：(1)将403Nb耐热叶片钢按两阶段加热进行温度均匀化；(2)初步热变形处理；(3)二次热变形处理；(4)回火处理。本发明的方法，在不改变现有403Nb耐热叶片钢的化学成分的基础上，仅仅通过生产工艺的微小调整而实现组织结构状态的改变，从而达到高温力学性能改善的目的，尤其是抗高温蠕变性能得到大幅度提高；对于加工材或者成品的形状没有限制，对于所用的成形方法也没有特殊要求，棒材、板材、管材等以及轧制、挤压、锻造等加工方法等均可按照本发明内容叙述的实施。

主权项

一种提高403Nb耐热叶片钢高温蠕变性能的工艺方法，其特征在于，按照以下步骤进行：步骤1，两阶段加热进行温度均匀化：(1)将403Nb耐热叶片钢铸锭，置于加热炉中，加热至800～900℃，保温1～3h；(2)将403Nb耐热叶片钢铸锭，升温至1150～1200℃，保温5～10min；步骤2，初步热变形处理：(1)将403Nb耐热叶片钢铸锭，置于轧机中，进行初步热变形：变形温度为1000～1150℃，累积变形率不低于50％；(2)将403Nb耐热叶片钢铸锭空冷至室温，制得403Nb耐热叶片钢中间坯；步骤3，二次热变形处理：(1)将403Nb耐热叶片钢中间坯，置于加热炉中，在1190～1210℃，保温1～3h，充分奥氏体化；(2)将403Nb耐热叶片钢中间坯，水冷至840～860℃后，置于轧机中，进行二次热变形：变形温度为840～860℃，累积变形率不低于30％；随后空冷至室温；步骤4，回火处理：将403Nb耐热叶片钢中间坯，置于加热炉中，在温度为640～660℃，保温2～4h，取出，空冷，获得403Nb耐热叶片钢。