典型危险废物焚烧处理系统

摘要

本发明公开的典型危险废物焚烧处理系统，包括回转式烟热解装置、往复炉排式焚烧炉、烟气净化系统、废水回用系统、中线排渣式烟热解炉系统、低热值废液的偏碱性调配与中和气化气固分离系统、顺向吹氧蓄热床式融熔炉、灰渣预处理与组配系统、处理系统主线各连接点所设定的相应控制温度。

主权项

典型危险废物焚烧处理系统，其特征在于，包括两条处理主线，每一条处理主线沿处理流程走向依次包括：回转式烟热解装置、往复炉排式焚烧炉、空气预热器、半干式中和塔、布袋式除尘器、活性焦吸附塔、引风机、中和降温塔和烟气冷凝装置，其中，第一条处理主线包括的回转式烟热解装置和往复炉排式焚烧炉分别为第一回转式烟热解装置和第一往复炉排式焚烧炉，第二条处理主线包括的回转式烟热解装置和往复炉排式焚烧炉分别为第二回转式烟热解装置和第二往复炉排式焚烧炉，其中第一往复炉排式焚烧炉和第二往复炉排式焚烧炉的结构一样，所述第一回转式烟热解装置的前头部设置有固体废物入口、有机污泥与磷废物入口、垃圾沥滤液入口、高热值废液入口、烟风选配装置提供的烟风入口，所述第一回转式烟热解装置的前头部还设置有避免爆燃的第一长明火燃烧器；所述第一回转式烟热解装置的后尾部与第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室和第二燃烧室相互连通，所述烟风选配装置分别采用空气预热器入口处＜500℃的烟气、空气预热器出口处＜180℃的烟气以及空气预热器的一次热风来为热解提供温度、流量、含氧量可控的烟风，确保物料在第一回转式烟热解过程中处于设定的缺氧燃烧热解工况，热解后的固状物直接落到第一往复炉排式焚烧炉的炉排上继续焚烧，其可燃气体通过第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室进入第二燃烧室继续焚烧，所述第一回转式烟热解装置的尾部出口温度设定为＜700℃，所述第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的全部空间与第二燃烧室的足够空间采取绝热式燃烧，所述第一往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的温度设定为＜850℃，所述第一往复炉排式焚烧炉的第二燃烧室的温度设定为＜1200℃，烟气在所述第一往复炉排式焚烧炉的第二燃烧室高温区的停留时间设定为＞2秒，所述余热锅炉的烟气进口温度设定为＜1200℃，出口烟气温度设定为＜500℃，所述空气预热器为立式空气预热器，其由下至上分为喷淋控温段、一次风热交换段、1号二次风热交换段，2号二次风热交换段；所述空气预热器的上进口烟气温度为＜500℃，出口烟气温度设定为＜180℃，以保证半干式中和塔的设定工况与布袋式除尘器的安全温度，所述空气预热器加热后的一次风直接送入焚烧炉的一次风室风温设定为＜250℃；加热后的1号二次风风温设定为＜250℃，对系统尾部的烟气升温装置供热后送到1号二次风排管，可将尾部烟气温度升至＞120℃实现对烟气的除白效果；加热后的2号二次风风温为＜200℃直接送至2号二次风排管；所述空气预热器上入口烟温500℃降至出口烟温180℃的时间设定为＜1秒，所述第二回转式烟热解装置的前头部设置有固体废物入口、高热值废液入口、保温稀化式废物入口、烟风选配器提供的烟风入口、低热值废液进行偏碱性调配后又经中和气化与气固分离后的烟气进口；所述第二回转式烟热解装置的前头部还设置有避免爆燃的第二长明火燃烧器，所述第二回转式烟热解装置的后尾部与第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室和第二燃烧室相互连通，所述第二回转式烟热解装置热解后的固状物料直接落到第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室的炉排上继续燃烧，其可燃气体通过第二往复炉排式焚烧炉的第一燃烧室进入第二燃烧室继续燃烧，所述第二回转式烟热解装置的尾部出口温度设定为＜700℃，半干式中和塔，所述半干式中和塔设置一连接空压机与中和液罐的双流体雾化喷枪，对入塔烟气中的酸性有毒物质进行中和，所述半干式中和塔入口烟气温度设定为＜180℃，出口烟气温度设定为＜130℃；布袋式除尘器，所述布袋式除尘器的烟气入口温度设定为＜130℃，烟气出口温度为＞120℃；活性焦吸附塔，所述活性焦吸附塔采用均压移动床式，采用气力输送加料方式进行加料，采用电磁震动出料方式进行出料，活性焦吸附塔的入口烟气温度＞120℃，出口烟气温度＞110℃；中和降温塔，所述中和降温塔设置在引风机的后端，通过引风机与活性焦吸附塔的出烟口连接，中和降温塔设置有连接中和液罐的雾化喷枪对入塔烟气中的酸性有毒物质进行中和及微尘的进一步脱出，所述中和降温塔的进口烟气温度＜110℃，出口烟气温度设定为＜80℃；烟气冷凝装置，所述烟气冷凝装置采用翅片管水循环冷却方式，进口烟气温度＜80℃，出口烟气温度设定为＜50℃，所述烟气冷凝装置在有效脱除烟气中水分的过程中，同时对吸附烟气中的酸性气体、硝、微尘具有一定效果，并起到了烟气除白的作用。